一：操作
1.1：? 開(kāi)機(jī)前檢查
查看交班記錄，了解當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行情況以及發(fā)生的故障和處理情況 ；做好吊鉤、鋼絲繩、控制系統(tǒng)、緊固件、安全附件、制動(dòng)裝置、軌道等的檢查確認(rèn)工作 ；對(duì)長(zhǎng)期停止使用的起重機(jī)，重新使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車(chē)，確認(rèn)無(wú)異常方可投入使用 ；檢查起重機(jī)軌道上、運(yùn)行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙，確保吊運(yùn)通道無(wú)人員 ；檢查吊勾、鋼絲繩磨損情況，磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)更換 ；檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致 ；檢查制動(dòng)效果是否良好，電滾筒、滑輪組是否正常 ；檢查上升極限位置限位器動(dòng)作是否安全可靠，限重強(qiáng)是否有效 ；檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲與振動(dòng)。
1.2：? 開(kāi)機(jī)運(yùn)行
打開(kāi)急停按鈕，按下啟動(dòng)按鈕，吊鉤按規(guī)定路線行駛→起吊重物時(shí)，必須進(jìn)行試吊，不得超過(guò)規(guī)定的起重量→不得傾斜起吊物品，禁止用起重機(jī)拖動(dòng)任何物體→起重機(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)，禁止重物從人頭越過(guò)→限位器是防止吊鉤上升或下降超過(guò)設(shè)定位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)或停止開(kāi)關(guān)使用→起重機(jī)運(yùn)行接近極限位置時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行→嚴(yán)禁懸吊貨物在空中停放，以防止機(jī)件長(zhǎng)時(shí)間變形及其它事故。
1.3：? 停機(jī)
重物下降至距地面 300mm 處時(shí)，應(yīng)停車(chē)觀察是否安全再下降→工作完畢后，將吊鉤上升至接近限位器位置的高度，并將大車(chē)和小車(chē)停至規(guī)定位置，按下急停按鈕，將操作手柄放回固定位置并上鎖→按規(guī)定檢查設(shè)備，搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并記錄當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況。
1.4：? 緊急停機(jī)
運(yùn)行中鋼絲繩斷股或斷裂時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē) ；發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，應(yīng)緊急停車(chē) ；地面人員發(fā)出停車(chē)信號(hào)，應(yīng)緊急停車(chē) ；人身安全受到危害時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē) ；貨物捆綁不牢脫落時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)。
2.2? 維護(hù)保養(yǎng)
（1）檢查絕緣子、導(dǎo)電滑塊上螺栓是否有松動(dòng)，檢查焊管接頭，有無(wú)銹蝕與松動(dòng)，焊管是否彎曲變形，清除焊管上積累的灰塵以免影響導(dǎo)電，清理過(guò)程中應(yīng)對(duì)起重機(jī)停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖方可作業(yè)，檢查絕緣子是否損壞，影響絕緣效果。
（2）檢查大、小車(chē)輪、聯(lián)軸器、減速箱等各部位連接螺栓緊固可靠，螺釘不缺損不松動(dòng)，無(wú)異常響聲，各部件工作正常，無(wú)異常響聲。
（3）檢查減速箱、卷筒無(wú)異常響聲、油位不得低于規(guī)定刻度、無(wú)振動(dòng)、不漏油、油溫不超過(guò) 70℃，減速箱工作正常、無(wú)異常響聲。
（4）檢查聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸聯(lián)軸器及軸的鍵無(wú)松動(dòng)、破損，傳動(dòng)軸無(wú)彎曲、變形，無(wú)異常響聲聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸工作正常，無(wú)異常響聲。（5）檢查配電盤(pán)及電氣設(shè)備接線盒無(wú)燒痕、無(wú)破損、無(wú)接地短路現(xiàn)象、接線端無(wú)松動(dòng)配電盤(pán)及電氣設(shè)備工作正常，無(wú)異味。
（6）檢查鋼繩、吊具（抓斗）鋼繩無(wú)多股斷絲、無(wú)大面積腐蝕，吊具、卷筒無(wú)裂紋、破口及其他損傷 ；吊鉤危險(xiǎn)斷面、開(kāi)口度、扭轉(zhuǎn)變形未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)鋼繩、吊具無(wú)損傷。
（7）檢查大車(chē)輪、小車(chē)輪車(chē)輪無(wú)裂紋、掉邊、軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)異常響聲，大車(chē)輪、小車(chē)輪工作正常，無(wú)異常響聲。
（8）檢查軌道大、小車(chē)軌道平直、軌道壓板無(wú)松脫、無(wú)局部變形、損傷，無(wú)異常響聲大、小車(chē)軌道正常，無(wú)異常響聲。
（9）檢查限位開(kāi)關(guān)和信號(hào)裝置有小車(chē)限位開(kāi)關(guān)有起升機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)音響警告信號(hào)裝置完好，各限位開(kāi)關(guān)靈敏可靠，音響警告信號(hào)裝置工作正常。
3.3? 安全注意事項(xiàng)
（1）起吊作業(yè)時(shí)，腰部以下扶，腰部以上不扶。
（2）吊物捆勞、掛穩(wěn)、區(qū)域無(wú)人起吊，否則不吊。
（3）不在作業(yè)中的起重機(jī)下行走、穿越。
（4）起重機(jī)接近軌道盡頭時(shí)必須減速運(yùn)行，不允許用碰限位開(kāi)關(guān)作為停車(chē)的辦法。
（5）不得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩與物之間。
（6）不準(zhǔn)傾斜起吊重物及做拖拉工具使用。
（7）起重機(jī)不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生變形。
（8）鋼絲破損、擠出、繩股凹陷、繩直徑局部減少、局部壓扁、紐結(jié)（逆向）、籠狀畸變、繩股凹陷、內(nèi)部繩股突出、局部直徑增大至 5% 應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行更換。
（9）定期檢查及更換各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油。
（10）不許在被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件下面工作（吊物有支撐時(shí)可以）。
（11）下列情況不許起吊 ：捆綁不牢，機(jī)件超負(fù)荷，信號(hào)不明，斜拉，埋或凍在地里的物件，被吊物件上有人，沒(méi)有安全保護(hù)措施的易燃品、易爆器和危險(xiǎn)品，過(guò)滿的液體物品，鋼絲繩不符合安全使用要求，升降機(jī)構(gòu)有故障。
4.4? 備品備件管理
技改后，起重機(jī)故障率降低，相應(yīng)的備品備件消耗也減少，只需儲(chǔ)備較少的瓷瓶及滑塊，即可滿足起重機(jī)損壞后的備件更換。