焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器,機(jī)側(cè)水封除塵,焦?fàn)t干熄焦除塵改造焦?fàn)t水封地面除塵站是目前焦?fàn)t煙塵治理的新型環(huán)保裝置，本文主要講述了我公司在黃河工貿(mào)千里山焦化廠對4.3m、5.5m焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器的改造、水封設(shè)計原理進(jìn)行介紹

詳細(xì)介紹

一、焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器工作原理（示意圖）

焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器原理其實是布袋除塵器的工作原理，焦?fàn)t粉塵治理多選用低壓袋式除塵器進(jìn)行粉塵凈化。如圖1所示。它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。為使阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120～150毫米水柱），確保所需氣體量通過由控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，在經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清理掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清理，使凈化的氣體正常通過，確保除塵系統(tǒng)運行。

二、焦?fàn)t機(jī)側(cè)水封槽設(shè)計（圖片展示）

水密封輸送干管
1、水密封干管布置于焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤車尾部地面上，用于煙塵的無漏風(fēng)傳輸。
1.1、水密封干管由鋼板焊接而成，由氣路通道、水槽、給排水管道、循環(huán)水系統(tǒng)組成。主體可在支架上采用縱向滑動，確保不受熱膨脹的影響。
1.2、水密封干管兩端設(shè)有檢修位，檢修處密封板可拆卸，方便檢修。
1.3、水密封干管氣管部位為方便人員進(jìn)出設(shè)4個檢修孔。
1.4、水密封干管采用碳鋼制作，水管和風(fēng)管部位采用8mm鋼板制作，蓋板采用6mm鋼板制作，水封槽內(nèi)外壁采用噴砂清理達(dá)到Sa2.5級。水封槽內(nèi)壁涂刷E-44環(huán)氧樹脂四遍，漆膜厚度大于100um。其余部位涂刷環(huán)氧鐵紅防腐底漆兩遍，丙烯酸聚氨酯面漆兩遍，漆膜厚度大于50um。
1.5、水密封干管兩端設(shè)平衡翻板閥，用于控制水密封干管內(nèi)負(fù)壓，保護(hù)干管。
1.6、水封干管頂部蓋板為防止積水采用傾斜設(shè)計
2、為防止水槽內(nèi)粉成堆積水密封干管系統(tǒng)配水循環(huán)系統(tǒng)，由水泵、液位計、電動閥門組成。
2.1、水封槽的補(bǔ)水由焦?fàn)t供水總管直接供給。
2.2、水循環(huán)系統(tǒng)：
水槽下每間隔12米設(shè)1個排污漏斗及排污閥，端部設(shè)自動排水閥一個，通過主排水管與循環(huán)水池聯(lián)通。正常生產(chǎn)時污水可自動流到循環(huán)水池，沉淀后由水泵再送至水槽。循環(huán)水池設(shè)沉淀池，沉淀粉塵定期清理即可。
2.3、水封槽設(shè)有水槽內(nèi)部液位控制儀，對水槽內(nèi)液位的高低通過循環(huán)水泵和自控閥門調(diào)節(jié)液位高低。即節(jié)約用水又無須人工排污。
3、集塵干管技術(shù)數(shù)據(jù)：
系統(tǒng)漏氣率： 0
管道斷面：1.8㎡
裝煤除塵煙氣流量：150000m3/h
管道內(nèi)煙氣流速；﹤25m/s

關(guān)鍵詞：除塵器布袋除塵器文氏管進(jìn)風(fēng)口控制閥

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