午陽環(huán)保公司對電廠鍋爐煙氣凈化綜合治理技術研究
燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。
煙氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產生糊袋現(xiàn)象，就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%，煙氣濕度對應要達到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時濾料的表面處理就至關重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸漬處理，目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷作用。
煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷的物質不可避免的存在，因而在濾料材質選擇方面就需要考慮這些因素，而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。
鍋爐脈沖袋式除塵器通常在高溫、強腐蝕、強氣流沖刷和振動的工況下運行，工作環(huán)比較惡劣，具有一定的使用壽命。午陽環(huán)保根據(jù)行業(yè)經驗，袋式除塵器主機的平均使用壽命一般為10-15年；袋式除塵器的濾袋、濾袋框架（籠骨）、脈沖閥等配件為易損件，需定期檢修，其平均使用壽命一般為2-5年，失效后需要更換。因此，除塵系統(tǒng)投入運行后，客戶需要經常檢查除塵器主機及配件的工作狀況，每年需要投入一定的費用用于除塵器的保養(yǎng)、維護、檢修及易損件更換。
相對于袋式除塵器主機平均使用壽命較長，袋式除塵器中的濾袋、濾袋框架、脈沖閥等配件平均2-5年更換一次。袋式除塵器的配件根據(jù)所選用濾料及配置的不同，全面更換一次濾袋、濾袋框架、脈沖閥等配件的費用占除塵器總投資的30-50%.隨著大氣污染物排放標準大幅提高，預計未來將有大量袋式除塵器配件需要進行更換，市場空間較大。
除塵設備的大型化不僅是設備規(guī)模的簡單擴大，同時 增加了新技術的含量：
1）通過計算機模擬試驗和實驗室 模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織， 使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內的各條濾袋；
2）結 構更加合理，淡化大量沿用的進、出風管道系統(tǒng)，趨向 直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中 的壓力損失得以降低；
3）通過科學計算，強化了結構 的安全，并適度減輕了設備的重量；
4）按照“離散” 和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的 兩排濾袋在清灰時的相互干擾，從而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除塵器為例，其在長袋低壓脈沖袋 式除塵器的礎上，吸收了電除塵器結構的某些優(yōu)點而 形成簡約的結構；仔細改進氣流分布和組織；合理安排 脈沖閥噴吹順序；通過計算確定除塵器整體結構。在電 廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備阻力 為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。
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