大型燃煤鍋爐煙氣脫硫應(yīng)用技術(shù)盤(pán)點(diǎn)
煙氣脫硫技術(shù)是控制SO2的有效手段之一，經(jīng)過(guò)了近幾十年的發(fā)展，它已在**各國(guó)的各類(lèi)煙氣脫硫裝置得到了廣泛的應(yīng)用。*常用的方法是按照吸收劑和脫硫產(chǎn)物的狀態(tài)進(jìn)行分類(lèi)可以分為三種：濕法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和干法煙氣脫硫。我國(guó)火電燃煤鍋爐煙氣100%上了脫硫，其中超過(guò)90%采用濕法，通過(guò)采用低低溫電除櫥和/或末端濕式靜電除櫥改造，可以滿(mǎn)足新國(guó)標(biāo)(GB13223-2011)要求、甚至實(shí)現(xiàn)超低排放。拋開(kāi)投資和運(yùn)行成本問(wèn)題不說(shuō)，就算我國(guó)各種燃煤鍋爐都達(dá)到超低排放水平，也不能*解決大氣霧霾污染，原因是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有一大缺失，就是沒(méi)有排放煙氣濕度的控制指標(biāo)，而這恰恰是形成霧霾的根源。反之如能有效解決濕法脫硫的排煙除濕脫白，不僅能*霧霾污染，還能低成本實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、超低近*，特別是回收煙氣中的水分和余熱，年節(jié)水潛力幾十億噸，提高燃煤效率，能兼顧解決環(huán)境與發(fā)展的矛盾。本文嘗試估算我國(guó)燃煤鍋爐等各主要行業(yè)濕排煙放散的水份總量，介紹和探討~50°C低溫濕煙氣除濕脫白的技術(shù)途徑。
濕法煙氣脫硫
概述：濕法煙氣脫硫廣泛應(yīng)用于大型電廠，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除櫥之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca:S=1時(shí)，即可達(dá)到百分之九十以上的脫硫率。
石膏脫硫法原理
將石灰石加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度，結(jié)晶形成為二水石膏。
經(jīng)過(guò)吸收塔排出的石膏漿液濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，我們?cè)?*經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率已經(jīng)大于95%。
干法煙氣脫硫
概述：采用吸收劑進(jìn)入吸收塔，脫硫后所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品是干態(tài)的工藝流程。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石或消石灰)鐘噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。
大型燃煤鍋爐煙氣脫硫應(yīng)用技術(shù)盤(pán)點(diǎn)環(huán)保驗(yàn)收保證:
1、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn));
2、凈化效率保證90%以上(超出環(huán)保驗(yàn)收2/3);
3、經(jīng)濟(jì)節(jié)約控制成本;
4、產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量經(jīng)SGS, ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系通過(guò)!
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