鍋爐脈沖袋式除塵器工藝特點及技術(shù)參數(shù)
1、我公司研制的鍋爐布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于冶金,建材,水泥,機(jī)械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。
4．2除塵器設(shè)計的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
1、安裝鍋爐容量：8-120T
2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h
3、除塵器進(jìn)口煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃
6、除塵器的過濾面積：300-6000m2
7、過濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min
8、除塵器采用濾料：PPS濾料
9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa
10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%
11、除塵器殼體設(shè)計壓力：靜態(tài)+5000Pa,-6500Pa
4．3濾料性能參數(shù)
根據(jù)貴單位實際工況條件及實踐經(jīng)驗，我們建議使用PPS（聚苯硫醚）濾料，PPS濾料具有耐高溫和良好耐酸堿府蝕的性能，適宜用于燃煤煙氣除塵。其技術(shù)參數(shù)如下：
成 分 PPS濾料
連續(xù)工作溫度（℃） ≤190℃
短時工作溫度（℃） 220℃
耐酸性 優(yōu)
耐堿性 優(yōu)
耐磨性 優(yōu)
氧化劑 一般
水解穩(wěn)定性 優(yōu)
阻燃性 優(yōu)
4．4電磁閥：工作壓力：0.25-0.5MPa 工作介質(zhì)：清潔空氣
電壓：DC24V 電流：0.8A
使用環(huán)境：溫度-10℃~55℃，空氣相對溫度不超過85%
使用壽命：100萬次
壓縮空氣耗氣量：3~4m3/h
4．5控制系統(tǒng)
電氣控制裝置采用PLC程序控制。有自動、手動兩種控制方式，能現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期（T-0.1~90s）。
4．6供貨范圍：
1、設(shè)備上、中、下箱體及爬梯、護(hù)欄。
2、濾袋Φ160×6000mm；
3、骨架Φ155×5970mm；
4、氣缸提升閥：Φ650
5、電磁脈沖閥：3″淹沒閥，
6、星形卸料器：YJD-26A
7、PLC電控系統(tǒng)：1套
8、保溫材料：巖棉
9、設(shè)備組裝圖，配套設(shè)備合格證，隨機(jī)資料一份
4．7供貨周期：合同簽定后45日內(nèi)到貨。
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