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我公司技術(shù)力量雄厚，擁有一批經(jīng)驗豐富水平較高的專業(yè)人員。制造設(shè)備齊全，工藝條件*，具備嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，防腐面漆和玻璃鱗片涂料材料的多樣性和性能穩(wěn)定性在同行業(yè)中居于前列，公司常年為歐、美、日等在華企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供專業(yè)咨詢，并為其提供高質(zhì)量的防腐工程施工；公司檢測手段完善，擁涂料檢測理化試驗室一座及多套進口的各種檢測儀器，能提供從原材料進廠至成品出廠的各種理化性能檢測數(shù)據(jù)。公司擁有數(shù)名優(yōu)秀的防腐材料開發(fā)人員（其中國家防腐協(xié)會會員2名）、化工設(shè)備設(shè)計人員以及化工防腐專家顧問，可以根據(jù)客戶的具體要求進行設(shè)備設(shè)計、防腐材料的開發(fā)和工程施工，是防腐領(lǐng)域的*企業(yè)。

【玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品】【玻璃鱗片涂料廠家推出價格，玻璃鱗片膠泥價格，高溫玻璃鱗片膠泥】

玻璃鱗片膠泥組成：

由乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進劑、顏料及助劑等組成。

主要特性：

扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性；漆膜堅韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)；涂膜耐磨，硬度高，抗?jié)B透性能好。

玻璃鱗片膠泥用途：

耐酸耐堿高溫玻璃鱗片粘接劑，廣泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學(xué)腐蝕介質(zhì)。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高溫250°C，耐低溫－50°C，耐熱溶機械油100°C~200°C，可循環(huán)使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅韌，附著力強，穩(wěn)定性好，無味、無溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于脫硫設(shè)備，煙囪內(nèi)壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘接劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結(jié)力強、涂層堅韌、防腐壽命長。

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1、玻璃鱗片膠泥化學(xué)上的穩(wěn)定性，一般，固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學(xué)穩(wěn)定性?？梢允箻渲哂刑厥獾幕瘜W(xué)穩(wěn)定性，適當(dāng)?shù)剡x用固化劑和環(huán)氧樹脂

2、收縮性低，和所用固化劑的反應(yīng)是直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有其它揮發(fā)性或水等等副產(chǎn)物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過

3、固化方便，使用各類不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化

4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因為它耐大多數(shù)霉菌

5、粘附力強，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質(zhì)有很高的粘合力。環(huán)氧樹脂固化的時候收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)

6、力學(xué)性能，固化后體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能

7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料

8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應(yīng)各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體

9、玻璃鱗片膠泥尺寸穩(wěn)定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩(wěn)定性

乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹脂是一層層地鋪復(fù)于開口模具上的，特別是噴射成型，樹脂一部分成霧狀，因而在樹脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹脂中揮發(fā)出來，這樣在造成苯乙烯損失的同時，更是污染了環(huán)境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對于苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對于以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發(fā)技術(shù)（LSE）以解決這個問題，原來一些廠家和國家采用添加石蠟等作為揮發(fā)抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但對于21世紀(jì)早期的發(fā)展的趨勢是：一是采用一種附著促進劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結(jié)構(gòu)等方式，或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹脂內(nèi)部分子間的相互作用進一步降低苯乙烯的揮發(fā)等。在多年的研究和試驗基礎(chǔ)上，世界上許多的生產(chǎn)商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發(fā)性技術(shù)。這個技術(shù)可廣泛的應(yīng)用于樹脂膠衣、絕緣應(yīng)用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應(yīng)用。

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