乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家

乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，活性較高，固化反應(yīng)速度較快，造成乙烯基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率，一般不飽和聚酯樹脂（包括常規(guī)乙烯基樹脂）固化時(shí)收縮較大，可達(dá)到7-10%左右的體收縮，隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)于高性能樹脂技術(shù)要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂，這是一個(gè)21世紀(jì)初期國(guó)內(nèi)外許多廠家努力尋求的技術(shù)突破點(diǎn)。 收縮樹脂的機(jī)理較為復(fù)雜，而原來(lái)一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過(guò)加入低收縮添加劑（LPA）的方法來(lái)達(dá)到目的，但有其應(yīng)用的局限性，而更多的廠家是努力通過(guò)樹脂合成方法以及分子設(shè)計(jì)水平上來(lái)解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，超低收縮環(huán)氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度、足夠的尺寸穩(wěn)定性、耐熱循環(huán)、耐腐蝕的*性能更好的滿足高品質(zhì)FRP產(chǎn)品的要求。

【玻璃鱗片膠泥概述】

玻璃鱗片膠泥防腐材料之所以具備很高的抗?jié)B透性能，是由于鱗片在防腐層中，扁平狀的鱗片在樹脂中平行疊壓排列，介質(zhì)滲透為繞鱗片曲折狹縫擴(kuò)散過(guò)程，鱗片具有這種很好的迷宮效果，客觀上增加了防腐層的厚度。所示，使?jié)B透介質(zhì)在不同鱗片層內(nèi)滲透動(dòng)力逐漸衰減，介質(zhì)向縱深滲透趨緩。基料中必然會(huì)存在微氣泡、微裂紋、微孔隙、樹脂與鱗片界面粘結(jié)的微缺陷等，鱗片的迷宮效應(yīng)排列有效得把這些缺陷分割，抑制了介質(zhì)的滲透。盡管鱗片襯里也存在一些缺陷，但相比玻璃鋼， 其鱗片的排列方式更好得抑制了許多缺陷的集中釋放。

 【玻璃鱗片膠泥質(zhì)量指標(biāo)】

項(xiàng)目          VEGF－1       VEGF－2

粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0

觸變指數(shù)： 3．0～5．0

玻璃鱗片膠泥比重： 1．15－1．30

凝膠時(shí)間（25℃， min）： 35－55

儲(chǔ)存期（25℃以下， 天）： 90

樹脂熱變形溫度 （℃）：150    110

巴氏硬度：45   40

拉伸強(qiáng)度（Mpa）：50   50

與鋼板的粘接強(qiáng)度 （Mpa）：》10   》10

耐磨耗mg   （cs－17w－1000g，1000轉(zhuǎn)）： 80  80

沸水吸水率（%）：0．21   0．25

水蒸汽擴(kuò)散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6    <1．7×10－6

線膨脹系數(shù)/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5

*溫度使用范圍 ：氣體≤180℃   液體≤150℃ 氣體≤130℃    液體≤ 100℃

乙烯基高溫玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家【玻璃鱗片膠泥性能特點(diǎn)】

1、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。　

2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。　

3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。　

4、熱脹系數(shù)小?！?/p>

5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說(shuō)的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說(shuō)的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說(shuō)的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％

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