原油儲蓄罐防腐技術(shù)介紹，乙烯基玻璃鱗片膠泥

隨著原油資源競爭的加劇，原油資源日漸匱乏，開采成本日趨增加。我國許多煉化企業(yè)所加工的原油逐漸向劣質(zhì)化、高含硫、重質(zhì)化等不利方向發(fā)展，由此而引發(fā)的原油儲罐腐蝕問題進一步顯現(xiàn)。

乙烯基玻璃鱗片膠泥

應(yīng)用新型熱噴技術(shù)

針對罐內(nèi)壁腐蝕較嚴重的情況，可采用金屬火焰噴鍍的方法對罐內(nèi)壁進行噴涂。熱噴鋁技術(shù)在碳鋼罐的應(yīng)用上較為成熟，噴鋁涂層在大氣中極易產(chǎn)生致密的氧化膜，可以避免罐體與氧氣和 H2S 發(fā)生反應(yīng)，防止油罐被腐蝕。

采用新型的防腐材料——乙烯基玻璃鱗片膠泥乙烯基酯樹脂是一種改性的環(huán)氧樹脂，在幾乎具備環(huán)氧樹脂所有特性的同時，與環(huán)氧樹脂相比，大大提高了耐熱性 、耐腐蝕性、耐溶劑性，尤其是介質(zhì)條件下的耐熱性，而且施工方便。乙烯基酯樹脂優(yōu)良的耐化學品性、耐熱性可以解決我國石油儲罐防腐領(lǐng)域目前遇到的問題，可以提高儲罐的防腐蝕水平.

采用涂料與陰極保護相結(jié)合技術(shù)

單一的涂層可以對大面積基體金屬起到保護作用，但對涂層缺陷處不但不能起到保護作用，還會形成大陰極、小陽極，從而加速涂層破損處的腐蝕。涂層與犧牲陽極聯(lián)合保護可以有效保護涂層破損處，與單純的陰極保護相比，聯(lián)合保護比節(jié)省犧牲陽極用量、電流分散效率好，是行之有效的保護辦法。

同時，還可以利用外加電流陰極保護，使被保護部位的電極電位通過陰極極化達到規(guī)定的保護電位范圍，從而抑制腐蝕發(fā)生。

選擇添加緩蝕劑

緩蝕技術(shù)是減輕石油化工行業(yè)中各類油、氣、水儲罐內(nèi)腐蝕的有效方法。油罐所用緩蝕劑根據(jù)其用途的不同可以分為 3 類：

一是防止油罐底部沉積水腐蝕用的水溶性緩蝕劑；

二是防止與油層接觸的金屬腐蝕的油溶性緩蝕劑；

三是防止油罐上部與空氣接觸金屬防腐蝕用氣相緩蝕劑。對于因沉積水而造成的腐蝕，可以通過切水方式將罐內(nèi)游離水盡可能排出，以消除腐蝕誘因。緩蝕劑的用量在保證對金屬材料有足夠緩蝕效果的前提下，應(yīng)盡可能地少。

一般存在著某個“臨界濃度”，此時緩蝕劑的加入量不大，但緩蝕作用很大。對特定體系選用緩蝕劑種類和用量，必須預(yù)*行評定試驗。

應(yīng)用生物脫硫新技術(shù)，降低原油中的硫含量

生物脫硫，又稱生物催化脫硫（簡稱 BDS），是一種在常溫、常壓下利用需氧、厭氧菌除去石油含硫雜環(huán)化合物中結(jié)合硫的一種新技術(shù)。與 HDS（即加氫脫硫法）工藝相比，BDS 技術(shù)在常溫常壓下，具有投資小、能耗低、操作費用低等許多優(yōu)點。業(yè)內(nèi)專家分析，生物脫硫技術(shù)將是 21 世紀降低石油產(chǎn)品中硫含量的有效途徑。

乙烯基玻璃鱗片膠泥