工作原理
傳感器內(nèi)的渦輪在流體作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)使信號(hào)檢測(cè)器的磁場(chǎng)產(chǎn)生變化，因此在信號(hào)檢測(cè)器的線圈中，感應(yīng)出交變電壓，在經(jīng)過(guò)放大器放大、濾波、整形輸出方波信號(hào)。此信號(hào)電壓的頻率與葉輪的轉(zhuǎn)速成正比，即與流體的流量（流速）成正比。

詳細(xì)介紹

渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，計(jì)量精度高，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，容易檢修等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、石油、城建、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，高精度測(cè)量水、自來(lái)水、柴油、汽油和輕質(zhì)成品油等液體的流量。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。結(jié)構(gòu)為防爆設(shè)計(jì)，可以顯示流量總量，瞬時(shí)流量和流量滿度百分比。電池采用長(zhǎng)效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達(dá)5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達(dá)到12個(gè)月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標(biāo)準(zhǔn)立方米，標(biāo)準(zhǔn)升等，可以設(shè)定固定壓力、溫度參數(shù)對(duì)氣體進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)壓力和溫度參數(shù)變化不大的場(chǎng)合，可使用該儀表進(jìn)行固定補(bǔ)償積算。

二、工作原理
傳感器內(nèi)的渦輪在流體作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)使信號(hào)檢測(cè)器的磁場(chǎng)產(chǎn)生變化，因此在信號(hào)檢測(cè)器的線圈中，感應(yīng)出交變電壓，在經(jīng)過(guò)放大器放大、濾波、整形輸出方波信號(hào)。此信號(hào)電壓的頻率與葉輪的轉(zhuǎn)速成正比，即與流體的流量（流速）成正比。

三、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
渦輪流量計(jì)采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。傳感器采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，(葉輪采用2Cr13或者雙相鋼輪)防腐蝕性能好，采用紅寶石軸承并配硬質(zhì)合金(LT6)軸套保證了渦輪傳感器的使用壽命和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，釤鈷永磁合金作為信號(hào)檢測(cè)器，輸出信號(hào)強(qiáng)，磁穩(wěn)定性好，可在0-120℃介質(zhì)正常工作。流量計(jì)本身具有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在短時(shí)間內(nèi)將其組合拆開(kāi)，安裝使用相當(dāng)方便。

四、技術(shù)性能
對(duì)于粘度較高的液壓油，機(jī)油，小口徑規(guī)格可以采用實(shí)流標(biāo)定。

儀表口徑（mm）	正常流量范圍（m3/h）	擴(kuò)展流量范圍（m3/h）	常規(guī)耐受壓力（MPa）	特制耐壓等級(jí)（MPa）（法蘭連接方式）
DN 4	0.04～0.25	0.04～0.4	6.3	12、16、25
DN 6	0.1～0.6	0.06～0.6	6.3	12、16、25
DN 10	0.2～1.2	0.15～1.5	6.3	12、16、25
DN 15	0.6～6	0.4～8	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 20	0.8～8	0.45～9	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 25	1～10	0.5～10	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 32	1.5～15	0.8～15	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 40	2～20	1～20	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 50	4～40	2～40	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 65	7～70	4～70	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 80	10～100	5～100	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 100	20～200	10～200	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 125	25～250	13～250	1.6	2.5、4.0
DN 150	30～300	15～300	1.6	2.5、4.0
DN 200	80～800	40～800	1.6	2.5、4.0