小型除塵器用途廣泛，是當(dāng)今環(huán)保設(shè)備中用量大銷獸火爆的小型除塵設(shè)備，他是一種適用范圍廣的除塵器品種，該設(shè)備主要特點(diǎn)就是體積小，廣泛用于礦山、電子、鑄造、冶煉、化工、建材、食品、裝卸等塵點(diǎn)比較分散且風(fēng)量比較小的行業(yè)和場(chǎng)合。另外，小型除塵器用于破碎機(jī)、砂光機(jī)、皮帶機(jī)或者倉(cāng)頂除塵器等粉塵收集也有良好的使用效果。金珠環(huán)保專業(yè)設(shè)計(jì)制作小型除塵器，公司制作小型脈沖布袋除塵器技術(shù)精良，集合了小型脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)以及制作工藝，為用戶提供各種小型脈沖布袋除塵器服務(wù)，搭建好小型脈沖布袋除塵器廠家與客戶之間的信任和責(zé)任，提供更好的小型脈沖布袋除塵器產(chǎn)品。提供專業(yè)的定制化服務(wù)，以及專業(yè)的設(shè)計(jì)和加工工藝更好的滿足客戶需要。
一、種類
是指如HD、PL、UF、DMC、MC-II等小型單機(jī)除塵器，此類除塵器具有占地面積小、處理風(fēng)量能滿足大部分工況、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。具有占地面積小、處理風(fēng)量能滿足大部分工況、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。包括小型旋風(fēng)除塵器、小型布袋除塵器、小型濾筒除塵器、小型脈沖除塵器、工業(yè)生產(chǎn)使用小型單機(jī)除塵器、小型燃煤鍋爐除塵器等等。由于當(dāng)前國(guó)家加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境的治理力度，故而用途廣泛的小型袋式除塵器是當(dāng)前銷售zui多的產(chǎn)品。金珠環(huán)?？筛鶕?jù)您的揚(yáng)塵情況、煙氣特性、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況來(lái)作面專門為您設(shè)計(jì)選型zui為適用的規(guī)格型號(hào)。
PL型單機(jī)除塵器是國(guó)內(nèi)較*的除塵設(shè)備，該設(shè)備由風(fēng)機(jī)、濾芯式過(guò)濾器、集塵器三位一體。此除塵設(shè)備的濾筒選用進(jìn)口聚脂纖維制造而成，具有除塵效率高收集粉塵細(xì)、外形尺寸小、安裝維修方便、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
HD型單機(jī)布袋除塵器是專為水泥廠庫(kù)頂、庫(kù)底、皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及其它局部塵源的除塵而設(shè)計(jì)的，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。HD系列單機(jī)袋式除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。從除塵器上清除下來(lái)的粉塵可直接排入倉(cāng)內(nèi)，亦可直接落在皮帶上或其他排塵設(shè)備上。
UF單機(jī)袋收塵器是一種小型袋式單機(jī)除塵器，這種小型袋式收塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝容易，維修方便，(內(nèi)濾式)主要用于庫(kù)頂、庫(kù)底、倉(cāng)頂及各種輸送機(jī)等排放和揚(yáng)塵點(diǎn)收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度＜120℃除塵效果達(dá)99.8%。如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾料的單機(jī)袋收塵器。
MC系列脈沖單機(jī)袋式除塵器是消化吸收國(guó)外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)，含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
在這些中，除塵效果好使用范圍廣的是MC系列小型脈沖布袋除塵器，在這里我們重點(diǎn)介紹MC系列脈沖布袋除塵器。
二、MC系列脈沖單機(jī)袋式除塵器結(jié)構(gòu)：
1、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理：
引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
脈沖噴吹清灰方式。固定濾袋用的多孔板（花板）設(shè)在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對(duì)著每一濾袋的中心開(kāi)一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲(chǔ)氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時(shí)間或阻力值，按自動(dòng)控制程序進(jìn)行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式，內(nèi)側(cè)設(shè)支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的表面。清灰時(shí)的一瞬間，當(dāng)高速噴射氣流通過(guò)濾袋頂端時(shí)，能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為1分鐘到幾分鐘。根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動(dòng)方向，有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對(duì)噴式實(shí)際是把濾袋分為兩部分，一半對(duì)噴，另一半順噴。在噴吹時(shí)，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時(shí)間很短，且濾袋是一排一排*次進(jìn)行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進(jìn)行的，因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進(jìn)行離線清灰，也可以不分室進(jìn)行在線清灰。脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過(guò)濾風(fēng)速。其強(qiáng)度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。濾袋較長(zhǎng)時(shí)，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。由于清灰作用強(qiáng)，對(duì)于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開(kāi)始廣泛起來(lái)。氈類濾料，從微觀角度來(lái)看，整體都可，用于有效過(guò)濾，所以，其表觀過(guò)濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。
布袋：
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是有機(jī)或無(wú)機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架：
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們金珠環(huán)保公司采取了以下措施：
⑴ 袋籠采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我金珠環(huán)保選用國(guó)產(chǎn)品牌DMF直角式脈沖閥。它采用*結(jié)構(gòu)，由于配備高質(zhì)量膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次以上。
花孔板
花孔板的質(zhì)量對(duì)除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì)使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì)使濾袋中心線相對(duì)于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數(shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。
設(shè)備密封性的控制
除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：
1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。
控制設(shè)備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機(jī)
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；
⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；
⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；
⑺機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。
控制系統(tǒng)
⑴ 開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
⑵ 報(bào)警信號(hào)，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號(hào)（包括聲、光報(bào)警）；
⑶ 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。
控制概述
電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。
控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均在主控室的控制柜上實(shí)現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機(jī)旁對(duì)清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)。
根據(jù)工況的不同可選用小型布袋單機(jī)除塵器和小型旋風(fēng)除塵器；另外小型靜電除塵器（前期投資和運(yùn)行維護(hù)成本高）和小型濕式除塵器（處理效果低）根據(jù)實(shí)際情況也可以。
處理風(fēng)量（Q）
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
使用溫度（℃）
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
三、 的安裝過(guò)程分為以下幾個(gè)步驟：
1、除塵器在運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)以后，我們可以檢查一下箱號(hào)、設(shè)備名稱圖號(hào)（或規(guī)格）、件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單，一一清點(diǎn)零部件、工具、附件（或材料）、出廠合格證和其它技術(shù)文件等，一一作好記錄，檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管，若有損壞者應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、校正。
2、安裝過(guò)程所必需的各種吊裝設(shè)備、工具、輔料及各種臨時(shí)加固件都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，可按照安裝說(shuō)明書安裝，安裝單位也可根據(jù)吊裝設(shè)備的機(jī)械化水平，在確保安裝工程質(zhì)量的前提下，可酌情作適當(dāng)?shù)淖兏捎闷渌行У陌惭b方法。
3、 設(shè)備外形及安裝布置尺寸（按實(shí)際尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì))安裝一般可按下列順序進(jìn)行。
a先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。
b將支柱就位，并用拖拉繩臨時(shí)找正、固定。
c將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定，并安裝灰斗上的附件。
d吊裝袋室及進(jìn)出風(fēng)口和箱體。
e安裝爬梯、欄桿。
f安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。
g安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運(yùn)時(shí)，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將袋籠 取出，并拆除袋籠固定裝置）。
4、上箱體和下箱體的安裝，一般由于運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，上箱體和下箱體都是分開(kāi)的，所以在到達(dá)施工地點(diǎn)后，用吊車把除塵器從車上吊下來(lái)之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。
5、管道安裝：按照各部件安裝圖的節(jié)點(diǎn)來(lái)連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應(yīng)預(yù)先測(cè)定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時(shí)，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過(guò)緊，以損壞管子。橡膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后進(jìn)行正式連接，以便通氣時(shí)將管道中的雜物清除干凈。壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗(yàn),30分鐘無(wú)泄漏方可認(rèn)為合格,如有漏氣應(yīng)拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓,直到不漏為止。
6、除塵器安裝完后就可以根據(jù)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收。
7、濾袋安裝工藝如下：
（1）濾袋安裝的*條件
a) 內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查合格后，確定濾袋安裝后將無(wú)氣割、焊接等明火操作（注意：安裝殼體時(shí)的臨時(shí)角鋼必須全部割除），否則后面的明火施工容易燒毀濾袋；
b) 袋區(qū)清灰系統(tǒng)的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈，以免運(yùn)行時(shí)帶來(lái)雜物損壞濾袋；
c) 安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開(kāi)始安裝濾袋，以免這些工序過(guò)程產(chǎn)生大量低溫、高濕、高油煙氣粘污糊袋（尤其是覆膜濾袋），造成濾袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力；
d) 具備濾袋預(yù)涂灰條件，即煙道系統(tǒng)已連接，風(fēng)機(jī)能夠正常啟停，粉煤灰、涂灰設(shè)備準(zhǔn)備到位；
e) 壓縮空氣氣路暢通，提升閥、旁路閥能上下動(dòng)作順暢，袋區(qū)低壓系統(tǒng)能正常工作；
f) 凈氣室內(nèi)部清掃干凈；
g) 拆卸凈氣室內(nèi)部調(diào)試后編號(hào)完的噴吹管，平整堆放一邊；
（2） 濾袋現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)起吊及堆放
a) 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、起吊過(guò)程須小心輕放，防止破壞濾袋包裝；
b) 搬運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)包裝破裂的必須恢復(fù)包裝后再搬運(yùn)、起吊。杜絕直接搬運(yùn)起吊外露濾袋；
c) 濾袋起吊時(shí)嚴(yán)禁用金屬物扎捆，起吊過(guò)程要穩(wěn)實(shí)，杜絕高空松落現(xiàn)象；
d) 濾袋出庫(kù)量以當(dāng)天的安裝量相同為宜。濾袋現(xiàn)場(chǎng)堆放處必須干燥平整，并具備防水、防火、防雨條件；
e) 濾袋從搬運(yùn)到安裝完畢必須全程防護(hù)。
（3）濾袋安裝人員要求
a) 施工隊(duì)須挑選具有認(rèn)真、細(xì)致、責(zé)任心強(qiáng)的人員安裝濾袋，人員確定后須經(jīng)過(guò)廠家培訓(xùn)方可上崗；
b) 安裝濾袋的人員必修修平指甲后才能安裝濾袋；
c) 安裝人員必須了解濾袋的重要性和貴重程度。
（4）濾袋安裝方法
a) 安裝人員佩戴沙手套；
b) 將防護(hù)套套進(jìn)花板孔內(nèi)（安裝過(guò)程必須使用濾袋廠家提供的護(hù)套），護(hù)套布料須把花板孔邊緣整圈包圍；
c) 濾袋整箱進(jìn)入凈氣室后開(kāi)封，再拆開(kāi)濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底*入套有護(hù)套的花板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護(hù)套。 注意：不允許濾袋與粗糙的鋼結(jié)構(gòu)部件直接磕碰。如無(wú)法整箱搬進(jìn)凈氣室時(shí)，濾袋傳遞過(guò)程易接觸的地方要用光滑面的柔軟物襯墊等。嚴(yán)禁濾袋表面隨意與鋼結(jié)構(gòu)菱角部件磕碰；
d) 小心取出護(hù)套后，雙手折彎濾袋彈性環(huán)，外袋口凹槽對(duì)準(zhǔn)花板孔邊緣（是袋口縫合處先與花板孔接觸），均勻接觸并逐漸回放，袋環(huán)與花板整圈貼緊，張緊均勻。如zui后回放處無(wú)法貼進(jìn)花板，可使用橡膠錘輕輕敲緊周邊至張緊。 注意：安裝后檢查濾袋口凹槽是否咬邊張緊，禁止腳踩濾袋對(duì)其造成破壞；
e) zui多安裝好三行濾袋后必須緊接安裝袋籠，防止腳踩濾袋。
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