金珠環(huán)保電爐除塵器設(shè)計(jì)原則
A、設(shè)計(jì)*、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。
B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。
C、除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
電爐除塵器保護(hù)技術(shù)
布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護(hù)。
我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：
除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1500～1700Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在60～120min之間。
電爐除塵器結(jié)構(gòu)圖
1)電爐布袋除塵器本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
4）除塵器布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。
5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
（1） 花板
花板采用厚度5mm的碳鋼，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確保花板和濾件地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，杜絕粉塵漏過。
（2） 凈氣室
凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計(jì)為工廠預(yù)裝件，以確保安裝匹配及無泄漏焊接。
（3） 含塵氣室
含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強(qiáng)筋以保證在設(shè)計(jì)壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以確保安裝匹配及無泄漏焊接。
（4）濾袋
頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性，同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時(shí)間的使用壽命。
3.脈沖噴吹系統(tǒng)
（1） 噴吹管
脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比，同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過濾效率，延長濾袋壽命。
（2）脈沖氣包
脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，確保使用壽命；同時(shí)該氣包經(jīng)過工廠嚴(yán)格測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現(xiàn)象。
（3）分體式吹管組
分體式吹管組使用特別開發(fā)的固定夾，可以保證吹管口與濾件的對(duì)中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和的對(duì)中度。
（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥
選用雙膜片閥，經(jīng)過專家設(shè)計(jì)，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強(qiáng)，效率提高，清灰次數(shù)便減少了，這樣即節(jié)省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質(zhì)和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。
（5）控制器及儀表電氣
時(shí)序清灰控制器能自動(dòng)控制脈沖閥的清灰，又可手動(dòng)設(shè)定清灰時(shí)間與間隔?？刂破魇褂秒妷簽?20V。控制脈沖時(shí)間為30 to 350ms可調(diào)，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。
控制系統(tǒng)包括在客戶的DCS系統(tǒng)之內(nèi)。
1—電爐;2—罩子;3—煙道;4—冷卻器;5—布袋過濾器;6—風(fēng)機(jī);7—調(diào)節(jié)閥;8—排氣口。
2 排煙罩的設(shè)計(jì)
電爐煙氣捕集效果的好壞在一定程度上取決于煙罩的結(jié)構(gòu)形式。硅鐵電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩,以減少排煙量,防止?fàn)t內(nèi)煙氣外逸,可改善工人操作環(huán)境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍,一般設(shè)計(jì)成六角形罩,根據(jù)工藝需要采用水冷骨架整體結(jié)構(gòu),便于設(shè)備檢修,在襯有耐火材料的六角形罩六個(gè)側(cè)面中的三個(gè)側(cè)面裝設(shè)加料門,加料門在一般情況下不開啟,只是在加料或搗爐操作時(shí)開啟一個(gè)側(cè)面,以減少野風(fēng)進(jìn)入。
采用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%,煙氣溫度約400℃~700℃,當(dāng)罩內(nèi)煙氣溫度大于500℃時(shí),煙罩的材質(zhì)應(yīng)為耐熱鋼,特別是煙罩側(cè)面中的加料門結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要防止變形,開啟靈活,并提高其密封性。
3 放散煙囪的設(shè)計(jì)
3.1 煙氣呈放散狀態(tài)下的zui排煙溫度選擇半封閉電爐的煙氣呈放散狀態(tài)下的zui排煙溫度(不同于煙氣凈化系統(tǒng)投入運(yùn)行的排煙溫度)應(yīng)當(dāng)選取400℃為宜,此煙氣溫度下的電爐料面溫度是zui的,此溫度既保證了充分利用煙氣的物理熱來加熱物料,也利于電極焙燒,又防止了硅石破碎而惡化爐料透氣性的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2 zui煙溫下放散煙氣量的確定
當(dāng)還原劑的配比為50%焦炭、50%煤時(shí),煙氣溫度為400℃,正常條件的排煙量為每t產(chǎn)品60000Nm3,刺火條件的排煙量為每t產(chǎn)品120000Nm3。
3.3 煙氣通過放散煙囪的氣速選取
設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)按刺火條件下的煙氣量作為計(jì)算依據(jù),其氣速一般先取7~13m/s,同時(shí)以正常煙氣量進(jìn)行核算,經(jīng)綜合比較來確定其放散煙囪的通徑。
3.4 煙氣通過煙囪的溫度降
當(dāng)煙氣溫度400℃~500℃時(shí),煙氣通過煙囪的每米溫度降,金屬襯磚煙囪一般為2~2.5℃,金屬煙囪為3~4℃。
3.5 煙囪擴(kuò)張式出口的設(shè)計(jì)
為了減小煙氣排入大氣時(shí)的出口動(dòng)壓損失,應(yīng)減小排出口的速度。煙囪出口氣速以不小于4m/s為宜,一般將煙囪出口設(shè)計(jì)成擴(kuò)張式的,以提高煙囪的抽力。
3.6 放散煙囪的閥門
放散煙囪閥門的設(shè)計(jì),要求操作靈活,密封性好,適于多塵條件。當(dāng)煙氣凈化系統(tǒng)中的袋式除塵器進(jìn)口煙溫過高時(shí),煙囪閥門自動(dòng)開啟,放散煙氣。
4 煙氣管道的設(shè)計(jì)
4.1 排煙管道的煙氣流速
合理選取管道中的煙氣流速是保證系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要因素,流速過低,造成管道內(nèi)積灰,堵塞管道,流速過高,阻力增加,磨損管壁,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)漏風(fēng),影響捕集效果。管道的流速范圍一般選取為16~26m/s。低速為正常條件,高速為刺火條件。
4.2 管道的伸縮節(jié)
伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)計(jì)成柔性的結(jié)構(gòu),使管道熱變形時(shí)引起的推力zui小,以簡化支架設(shè)計(jì)。
4.3 煙氣管道材質(zhì)的選擇
對(duì)于通過550℃煙氣的金屬管道選材,宜選用低合金高強(qiáng)度鋼,輸送低于250℃煙氣的管道選材可用低碳鋼或鍋爐鋼板。
4.4 管道清灰裝置
當(dāng)水平管道過長時(shí),應(yīng)考慮管道清灰裝置在管道附近有壓縮空氣氣源時(shí),可采用在水平管道末端設(shè)置噴吹管清除管內(nèi)的積灰。
5 煙氣冷卻器的選擇及設(shè)計(jì)
5.1 冷卻器的選擇
半封閉電爐和敞口電爐通常采用袋式除塵器凈化。按過濾材質(zhì)的要求,過濾前必須將煙氣冷卻,為了把煙氣溫度降低到250℃以下,需要借助冷卻器來冷卻煙氣溫度。
近年來,國內(nèi)一般采用空氣冷卻的U型管式冷卻方式來冷卻電爐煙氣,如西北鐵合金廠12500kVA的硅鐵電爐采用了U型管式冷卻器降溫。
5.2 U型管式空氣冷卻器的設(shè)計(jì)
U型管式空氣冷卻器是以高溫?zé)煔馀c冷空氣通過自然輻射進(jìn)行熱交換,使煙氣達(dá)到降溫的一種冷卻裝置。該冷卻器制作簡單,操作維護(hù)方便,但耗費(fèi)鋼材較多。
(1)管式空氣冷卻器的排數(shù)根據(jù)煙氣在管內(nèi)的流速來決定;冷卻管內(nèi)煙氣的平均流速一般選取范圍是20~26m/s。集合管內(nèi)煙氣流速一般選取10~20m/s,低速為正常條件;高速為刺火條件;
(2)空氣冷卻器每根管的長度根據(jù)傳熱系數(shù)所決定的傳熱面積來確定;
(3)空氣冷卻器的高度由結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性確定;zui高度以不高于17m為宜;
(4)冷卻器的管徑選取范圍一般為500~1100mm,壁厚為5mm;
(5)設(shè)計(jì)空氣冷卻器的關(guān)鍵因素是正確確定其傳熱系數(shù),由于影響傳熱系數(shù)的因素很多,如煙氣的溫度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、管壁的
熱阻、管壁塵垢的熱阻、銹垢的熱阻等,特別是管壁上塵垢和銹垢的熱阻很難正確確定,因此應(yīng)在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上,根據(jù)相似的設(shè)
備加以修正,一般傳熱系數(shù)波動(dòng)范圍是k=13.92~20.88W/m2·K。
(6)平行并列的冷卻管束應(yīng)將其中若干冷卻管的出口處設(shè)計(jì)帶有兩位切斷閥門的結(jié)構(gòu),其作用是保證在煙氣量變化的情況下,冷卻管內(nèi)的煙氣流速近于恒定,以防止冷卻管內(nèi)積灰而降低冷卻效果;
(7)平行并列管在冷卻器的進(jìn)出口聯(lián)箱上應(yīng)錯(cuò)列式布置,有利于提高傳熱效率,又便于安裝施焊;
(8)當(dāng)冷卻器處理的煙溫為550℃時(shí),冷卻器應(yīng)設(shè)計(jì)成兩段式的。即高溫段與低溫段。高溫段冷卻管材料宜選用Corten鋼,低溫段冷卻管材料可選用低碳鋼。
6 袋式除塵器的設(shè)計(jì)
根據(jù)硅鐵粉塵輕且細(xì)的特點(diǎn),如果在風(fēng)機(jī)前加一臺(tái)預(yù)除塵器把粗顆粒粉塵分離出來,風(fēng)機(jī)磨損問題可以解決。國外對(duì)硅鐵電爐煙氣的凈化,一般采用壓入式的袋式除塵器較多,而國內(nèi)采用吸入式的袋式除塵器較多。
6.1 對(duì)于大型袋式除塵器的單元濾室的劃分
經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,認(rèn)為單元濾室袋數(shù)一般為140~160條袋子為宜。這樣可使除塵器結(jié)構(gòu)輕巧耗鋼量低,而且又保證了適宜的反吹風(fēng)量,使袋式除塵器在清灰與非清灰氣布比波動(dòng)較小,穩(wěn)定凈化系統(tǒng)的運(yùn)行,保護(hù)濾袋,延長其使用壽命。
6.2 袋式除塵器的清灰方式
目前在硅鐵電爐煙氣過濾中使用脈沖清灰過濾器的情況越來越多,北京鐵合金廠兩臺(tái)6000kVA的硅錳電爐煙氣凈化均采用了大型低壓脈沖清灰除塵器。其特點(diǎn)是:這種負(fù)壓下運(yùn)行的高氣布比脈沖清灰過濾器,過濾面積比大氣反吹布袋除塵器所需要的過濾面積要減少65~75%,占地面積少,投資省。
6.3 濾袋材質(zhì)
袋濾式除塵器的工作特性除與除塵器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)外,在很大程度上取決于濾布的性質(zhì)。目前國外使用比較普遍的還是玻璃纖維,允許使用溫度可達(dá)250~280℃,但玻璃纖維強(qiáng)度較低,允許濾速一般不超過0·5m/min,為了提高玻璃纖維的抗折性,一般要進(jìn)行硅油和石墨處理,使用這種處理后的除塵布袋,加上合理的反吹制度,布袋的壽命可達(dá)5~6a之久。
近幾年來,國內(nèi)外開發(fā)了一種新型材料,即在玻璃纖維的基礎(chǔ)體上,在內(nèi)側(cè)覆了一層微孔的聚四氟乙烯薄膜,國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)這種微孔薄膜覆合濾料,這是一種理想的過濾材料。它具有聚四氟乙烯所固有的性能,的化學(xué)穩(wěn)定性,表面極其光滑,摩擦系數(shù)低,耐高低溫,耐酸耐堿性好,不會(huì)老化,*耐用,而且這種濾料具有多微孔性,透氣性和憎水性。它具有過濾效率高,運(yùn)行阻力低,過濾速度大,適用范圍廣,運(yùn)行費(fèi)用低,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
7 反吹制度
布袋的使用壽命除了取決于布袋材質(zhì)外,反吹制度也有重大影響,對(duì)反吹的基本要求是保持除塵布袋在工作轉(zhuǎn)為反吹,或由反吹轉(zhuǎn)為工作時(shí)氣流平穩(wěn),不要使布袋驟漲驟縮,以避免濾袋在狀態(tài)轉(zhuǎn)化時(shí)出現(xiàn)“陣發(fā)性”的變形,為達(dá)到保護(hù)除塵濾袋的目的,挪威埃肯公司的除塵器設(shè)計(jì)了主風(fēng)閥和反吹閥以外還加了一個(gè)小型充氣閥,即當(dāng)清灰完畢,轉(zhuǎn)入重新工作以前,當(dāng)布袋還處于收縮狀態(tài)時(shí)打開小型充氣閥使袋內(nèi)外壓差為零,然后打開主風(fēng)閥使布袋重新工作,這樣使布袋在縮漲之間有了一個(gè)緩沖的時(shí)間,有利于延長布袋壽命。
8 閥門的設(shè)計(jì)與應(yīng)用問題
負(fù)壓反吹布袋除塵器中的三通換向閥替代了除塵器排風(fēng)管道和反吹管道分別設(shè)有排風(fēng)閥和反吹風(fēng)閥,該閥門內(nèi)設(shè)兩閥板可分別關(guān)閉排風(fēng)口和反吹風(fēng)口。此閥整體密封性好,動(dòng)作靈活可靠,在同一臺(tái)除塵器中閥門可減少一半,也減少了控制點(diǎn),降低了除塵器的成本。
9 主排煙風(fēng)機(jī)控制
大型硅鐵電爐的煙氣凈化系統(tǒng),其主排煙風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)容量是很大的,因此對(duì)主排煙風(fēng)機(jī)的合理控制十分重要。一般對(duì)其主排煙風(fēng)機(jī)控制與調(diào)節(jié),可選用液力偶合器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
安裝、調(diào)試及維修
1.安裝
1.1為了便于運(yùn)輸，除塵器解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按照設(shè)備清單清點(diǎn)貨物，檢查是否缺件或損壞，對(duì)運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行妥善保管。
1.2安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與除塵器圖紙一致，安裝前進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統(tǒng)、壓氣管路、袋籠及濾袋。
1.3噴吹管安裝，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。
1.4各檢查門、進(jìn)出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。
1.5安裝壓縮空氣管路時(shí)，必須清除管內(nèi)異物，并進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。
1.6zui后安裝濾袋和涂刷面漆，先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運(yùn)和停放時(shí)，要防止濾袋與硬物、尖銳物接觸，禁止踩踏、重壓，防止破損。濾袋口應(yīng)緊密與花板孔相嵌，不得歪斜。袋籠應(yīng)垂直安裝。
2.調(diào)試：
a.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1.1清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油；
1.2將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號(hào)，并與控制柜相應(yīng)接頭連接；
1.3檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠；
1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；
1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。
1.6檢查濾袋及袋籠是否安裝正確。濾袋漲圈必須緊密貼合花板孔，袋籠垂直插入濾袋內(nèi)。
b.試車
全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試車：
1.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件動(dòng)作是否正常；
1.2啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；
1.3空載下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；
1.4除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。
3.維護(hù)、檢修
2.1設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄(每一小時(shí)記錄一次)。
2.2管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；
2.3減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；
2.4儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應(yīng)每班排污一次，應(yīng)經(jīng)常檢查油霧器存油情況，及時(shí)加油；
2.5電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；
2.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈；
2.7定期檢查換袋檢修門的密封條，如有損壞和老化，應(yīng)及時(shí)更換；
2.8定期檢查氣路排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理
2.9停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的水氣及粉塵，同時(shí)除塵器停止工作時(shí)，將控制按鈕置在手動(dòng)，反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作，*清除濾袋表面及灰斗內(nèi)部粉塵；
六、訂貨須知
我們提供的產(chǎn)品不含除塵器三口以外的（進(jìn)氣口、排氣口、排灰口）以外的部分。如主引風(fēng)機(jī)、非標(biāo)管道、保溫材料、空氣壓縮機(jī)、輸送設(shè)備、安裝及電線電纜等，若用戶需要，我們可以辦。冷卻裝置可以根據(jù)用戶要求及煙氣特性進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、加工、安裝。
1.供貨范圍
⑴除塵器本體一臺(tái)（套） ⑵除塵器濾袋一套 ⑶PLC控制柜一臺(tái)（套） ⑷鎖風(fēng)裝置一臺(tái)（套） ⑸壓氣管路及元件一臺(tái)（套）
2.服務(wù)方式
⑴負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、質(zhì)量檢測和跟蹤，培訓(xùn)崗位工人和相關(guān)技術(shù)人員。
⑵建立*服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，*服務(wù)易損配備件并隨時(shí)到廠為用戶解決相關(guān)問題，并提供相關(guān)的技術(shù)咨詢。
⑶如我們樣本中的定型產(chǎn)品不能滿足工藝要求時(shí)，可根據(jù)用戶提出的要求，對(duì)除塵器進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)制造。
3.提供資料
⑴提供除塵器使用（含安裝、調(diào)試）說明書
⑵提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖
⑶提供除塵器易損易件清單
⑷提供發(fā)貨清單
⑸提供產(chǎn)品合格證
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