金珠環(huán)保制作的小型脈沖布袋除塵器包括24袋小型脈沖布袋除塵器、36袋小型脈沖布袋除塵器、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、120袋等等。該系列除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、除塵效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的除塵凈化。
小型布袋除塵器為單機除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成，小型布袋除塵器為單元組合式。小型除塵器采用能、低消耗的噴吹裝置，實現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù)。
小型除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h).是袋式除塵器設(shè)計中zui重要的因素之一.
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大,小型除塵器否則增加設(shè)備投資和占地面積.合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的.
小型布袋除塵器—工作原理
小型布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
小型布袋除塵器—結(jié)構(gòu)設(shè)計
小型布袋除塵器一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。小型布袋除塵器還有不同的袋口與袋底設(shè)計方式可供選擇。
小型布袋除塵器—應(yīng)用場合
在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等方面的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
五、安裝
設(shè)備安裝前要依據(jù)發(fā)貨清單檢查除塵器所有附件是否齊全，主機及配套部件是否損壞，如有問題待處理后再行安裝。
設(shè)備吊裝要注意防止變形，關(guān)鍵部件請使用吊耳進(jìn)行吊裝。
氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。
3、安裝油水分離器時，必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣流向一致。
4、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
5、控制儀安裝：控制儀應(yīng)盡可能裝在室內(nèi)的控制室內(nèi)。如必須設(shè)置在室外時，應(yīng)采用箱柜或罩子保護(hù)控制儀，以免受潮損壞。
6、安裝排灰裝置前，應(yīng)預(yù)先清除除塵器灰斗內(nèi)的雜物，然后裝好排灰裝置，并檢查排灰裝置是否轉(zhuǎn)動靈活，如正常方可投入使用。
7、噴吹清灰系統(tǒng)各部件安裝時，各聯(lián)接處不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。
8、設(shè)備安裝完畢后必須重新對需加油處加潤滑油。
9、設(shè)備接地。
六、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
（1）清除除塵器箱體內(nèi)、排灰裝置內(nèi)的雜物。
（2）檢查各潤滑點是否要加油。
（3）檢查電路控制系統(tǒng)接線。
（4）檢查清灰系統(tǒng)是否正常。
（5）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。
（6）將防爆閥的紅纓刺調(diào)至與膜片間隙1-2mm。
2、試車
全部檢查完備后方可按如下程序調(diào)試試車：
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程應(yīng)按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
（2）啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
（3）空載下，啟動風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查清灰效果。
（4）除塵器開始除塵時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在正常狀態(tài)時所需的清灰周期，然后將此程序固定。
3、開機順序
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其他設(shè)備。
（2）停機：與開機順序相反。
如何使用
1． 開車前的準(zhǔn)備工作：
﹙1﹚保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機現(xiàn)場、設(shè)備平臺及周圍整潔無雜物。 ﹙2﹚檢查主風(fēng)機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。 ﹙3﹚檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。
2.氣路系統(tǒng)運行前檢查：
﹙1﹚運行前對各管路掃氣10-15分鐘。
﹙2﹚保證壓縮空氣管路暢通，調(diào)整空氣壓力0.5MPa,然后向設(shè)備儲
氣包供氣。
﹙3﹚打開儲氣包排污閥，將油、水排盡后關(guān)閉。 ﹙4﹚將各噴吹機構(gòu)逐一進(jìn)行檢查，有無積水、漏氣。 ﹙5﹚檢查并確認(rèn)氣路已暢通。
3.除塵器主要設(shè)備檢查：
﹙1﹚ 濾袋材質(zhì)為：500g/m2針刺呢。一年更換一次。
﹙2﹚ 排氣煙囪若有冒煙現(xiàn)象，則布袋損壞，確定布袋破損，進(jìn)行檢查更換。
﹙3﹚ 除塵器進(jìn)行大系統(tǒng)檢修作業(yè)時，系統(tǒng)須停止運行。 ﹙4﹚ 經(jīng)常檢查灰倉儲灰。 4.正常運行中的維護(hù)：
設(shè)備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，順序可從控制機構(gòu)、主風(fēng)機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。
﹙1﹚ 風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有
效措施，并及時匯報。
﹙2﹚ 在設(shè)備正常運行中，按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制，并作好記錄。 ﹙3﹚ 各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確。 ﹙4﹚ 配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。 ﹙5﹚ 除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。
5.系統(tǒng)管路檢查維護(hù)：
﹙1﹚定期檢查管道積灰破損，及時進(jìn)行清理、修復(fù)。 ﹙2﹚定時將灰倉積灰卸盡。
泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計改造。
