漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一，一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面電磁脈沖閥是脈沖除塵器的核心部分之一，它直接影響著脈沖除塵器的除塵效果，脈沖電磁閥一但漏氣，除塵器的風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低，除塵器無(wú)法工作。那么，電磁脈沖閥漏氣原因及解決辦法有哪些呢？
1、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。
膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。。
2、淹沒(méi)式電磁閥氣包中的噴吹管漏洞。
對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
3、電磁脈沖閥膜片損壞
電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
電磁脈沖閥漏氣的幾個(gè)原因：
1) 電磁脈沖閥的膜片損壞：關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖布袋除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
3) 對(duì)于淹沒(méi)式電磁脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)電磁脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除電磁脈沖閥漏氣現(xiàn)象。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障，此故障產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：
（1）電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞；
（2）電磁閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（1）安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；（2）壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁閥漏氣我們可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開(kāi)，讓它吹上10~15min，以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；與此同時(shí)，我們可關(guān)閉漏氣脈沖閥前面的球閥（或截止閥）。打開(kāi)電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通；zui后，按照拆開(kāi)時(shí)的反順序安裝好脈沖閥，即可解決此問(wèn)題。
(1) 脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén),打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無(wú)法密合,導(dǎo)致電磁閥漏氣。必須打開(kāi)脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對(duì)于淹沒(méi)式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
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