10T中頻電爐除塵器的技術(shù)方案
（1） 概述
用于熔煉有色金屬的爐子zui常用的有坩堝式電阻爐、感應(yīng)電爐和各種燃料的坩堝爐。有色金屬熔煉設(shè)備種類很多，可以根據(jù)不同的爐型，結(jié)構(gòu)和工藝情況分別裝設(shè)固定或者回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩，對開式排風(fēng)罩，爐口側(cè)吸罩，爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等排煙形式。
爐口側(cè)吸罩和頂吸罩通常用于較小的爐子，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。
爐口環(huán)形罩適用于較大的爐子，用于工頻感應(yīng)電爐的爐口環(huán)形罩。
根據(jù)對貴公司的現(xiàn)場實際考察和粉塵性質(zhì)，以及我公司技術(shù)人員的充分論證，對貴公司電爐煙氣除塵系統(tǒng)制定了以下的技術(shù)方案：
對煙氣進行除塵：選用LCM2700脈沖布袋除塵器。在電爐和布袋除塵器之間的管道起到自然冷卻器的作用，在從進風(fēng)管道上加上野風(fēng)閥，從而降低煙氣溫度，保證濾袋的正常使用壽命。
（2） 電爐的煙氣溫度
由于貴公司的電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數(shù)較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。
（3） 風(fēng)量計算：
電爐的煙氣量計算：
貴公司電爐為旋轉(zhuǎn)式頂吸罩（兩臺公用一個捕集罩，隨時轉(zhuǎn)換），加料形式為人工加料。即風(fēng)量：
60000 m3/h×3臺電爐=180000m3/h
（4）系統(tǒng)阻力：
1）出入風(fēng)管道：≈60米 彎頭：≈10個 即管道阻力為：1400pa。
2）除塵器阻力為：1500pa。
即系統(tǒng)總阻力為：2900pa。
（5）風(fēng)機的選擇：
根據(jù)電爐的總風(fēng)量為：180000m3/h，系統(tǒng)總阻力為：2900pa。
風(fēng)機的儲備系數(shù)為：1.15。
即風(fēng)機的風(fēng)量為： 180000m3/h×1.15=207000m3/h
風(fēng)機的阻力為：2900pa×1.15=3335pa。
根據(jù)以上數(shù)據(jù)風(fēng)機型號確定為：Y4－73 No 20D
風(fēng)量：188730-233070m3/h 風(fēng)壓：3583-3452Pa
電機功率：N＝380KW
風(fēng)機葉輪采用16#錳鋼材質(zhì)。葉輪耐溫為：280℃。
（6）煙氣降溫措施
原煙氣溫度為350℃左右，煙氣量為：180000m3/h。風(fēng)機的煙氣量為：207000m3/h。高溫氣體經(jīng)過了60米的管道散熱，通過計算高溫?zé)煔獾匠龎m器的溫度在小于250℃。
（7）離線脈沖布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：
序號 項 目 數(shù)量
1. 名稱 LCM27000型氣箱式脈沖布袋除塵器
2. 處理風(fēng)量(m3/h) 207000
3. 全過濾面積(m2) 2700
4. 全過濾風(fēng)速(m/ min) 1.2
5. 凈過濾面積(m2) 2250
6. 凈過濾風(fēng)速(m/ min) 1.0-1.2
7. 除塵器室數(shù) 6
8. 濾袋數(shù)量(條) 1080
9. 脈沖閥數(shù)量(個) 72
10. 入口粉塵濃度(g/Nm3) ＜45
11. 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50
12. 除塵效率(％) ≥99.8
13. 本體漏風(fēng)率(％) ≤3
14. 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770
15. 濾袋材質(zhì) 氟美斯針刺氈
16. 濾布紡織工藝 針刺
17. 濾布縫制工藝 三針機縫制
18. 濾袋規(guī)格 Φ130×6000mm
19. 濾袋允許使用溫度℃ 150-200℃ 瞬間溫度260℃
20. 袋籠規(guī)格 Φ125×5950mm
21. 袋籠材質(zhì) 碳鋼
22. 袋籠防腐處理工藝 表面有機硅處理
23. 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
24. 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 3”淹沒閥
25. 清灰氣源壓力Pa 0.3-0.5Mpa
26. 氣源品質(zhì) 無油無水壓縮空氣或氮氣
27. 電磁閥機械開閥時間（秒） 0.08
28. 耗氣量m3/min 1.5
29. 清灰方式 離線清灰
30. 檢修方式 單室離線
31. 控制方式 PLC控制:自動；手動
32. 輸灰方式 螺旋輸送機,星型卸料器
