電爐除塵器煙囪、管道等選型設(shè)計(jì)方案：
（1）煙囪 ：煙囪采用鋼制煙囪，規(guī)格為Φ1600mm，高度為20米。
（2）管道：主管道規(guī)格為Φ1000X5出風(fēng)管為Φ1250。支管道為Φ720。
（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口柔性接頭：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝柔性接頭，減少其對(duì)除塵器其煙囪的影響。
（4）降溫裝置：設(shè)計(jì)在除塵器進(jìn)口位置加裝一套混風(fēng)閥，將溫度控制在安全值以內(nèi)。確保設(shè)備使用壽命。
電爐除塵器吸塵煙罩的設(shè)計(jì)：
1.電爐煙氣捕集效果的好壞在一定程度上取決于煙罩的結(jié)構(gòu)形式。電爐采用半封閉式矮煙罩代替高煙罩，以減少排煙量，防止?fàn)t內(nèi)煙氣外逸，可改善工人操作環(huán)境。此種煙罩的排煙量約為理論爐氣量的50~60倍，一般設(shè)計(jì)成六角形罩，根據(jù)工藝需要采用水冷骨架整體結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備檢修，在襯有耐火材料的六角形罩六個(gè)側(cè)面中的三個(gè)側(cè)面裝設(shè)加料門(mén)，加料門(mén)在一般情況下不開(kāi)啟，只是在加料或搗爐操作時(shí)開(kāi)啟一個(gè)側(cè)面，以減少野風(fēng)進(jìn)入。
2.采用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%，煙氣溫度約400℃~700℃，當(dāng)罩內(nèi)煙氣溫度大于500℃時(shí)，煙罩的材質(zhì)應(yīng)為耐熱鋼，特別是煙罩側(cè)面中的加料門(mén)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要防止變形，開(kāi)啟靈活，并提高其密封性。
（5）吸塵罩：配置一個(gè)傘形吸塵罩，規(guī)格為Φ3000/Φ7200X3000，內(nèi)襯檔板，防止火花進(jìn)入。傘形吸塵罩采用自動(dòng)選擇方式。吸塵罩在兩個(gè)爐體之間移動(dòng)切換使用。
（6）直管旋轉(zhuǎn)裝置：采用對(duì)夾式旋轉(zhuǎn)裝置，保障支管旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定可靠。
（7）吸塵罩行走裝置：由于吸塵罩及支管比較大，同時(shí)溫度比較高，也有一定的重量，所以安裝行走裝置方便現(xiàn)場(chǎng)操作。
電爐除塵器捕集罩采用固定半密閉罩，該集煙罩布置在爐體上方，設(shè)計(jì)成與氣流線相配的拱形結(jié)構(gòu)。密閉罩尺寸確定為1m*1m*0.857m。
煙氣捕集罩設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則：
（1） 不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；
（2） 滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；
（3） 具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
（4） 罩形設(shè)計(jì)要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動(dòng)；
（5） 罩口尺寸能對(duì)煙氣流進(jìn)行有效控制，具有一定的儲(chǔ)蓄容積和罩口平均速度。
（6） 罩子自身應(yīng)密封良好；
（7） 其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。
除塵器由灰門(mén)中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由塵氣集合管進(jìn)入灰門(mén)，粗塵粒直接落入灰門(mén)底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管以風(fēng)機(jī)排到大氣。
清灰過(guò)程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無(wú)氣流通過(guò) 的狀態(tài)，然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門(mén)，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對(duì)切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
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