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常州市爾邦干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 真空耙式干燥機，噴霧干燥機，網(wǎng)帶式干燥機 |
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主營產(chǎn)品： 真空耙式干燥機，噴霧干燥機，網(wǎng)帶式干燥機 |
2016-12-15 閱讀(7632)
流化技術(shù)起源于1921年，zui早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項技術(shù)。流化床干燥機干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。
流化床干燥機的分類
流化床干燥機在不到100年的時間里，經(jīng)過科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，得到了長足的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。其種類很多，根據(jù)待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結(jié)構(gòu)大致可分為：單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。
1 單層和多層圓筒型流化床
zui早應(yīng)用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5mm，正六角形排列。整個干燥過程為：濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上，然后均勻地拋入流化床內(nèi)，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出?？諝膺M(jìn)入鼓風(fēng)機、加熱器后進(jìn)入篩板底部，向上穿過篩板，使床層內(nèi)濕物料流化起來形成流化層。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組，將所夾帶的細(xì)粉除下，然后由排氣機排到大氣中。此干燥器操作簡單、勞動強度低、勞動條件好、運轉(zhuǎn)周期長。
但是由于單層圓筒流化床直徑較小，物料停留時間較長，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。因此發(fā)展了多層流化床，該流化床不僅可以提率，更重要的是能夠得到較為均勻的停留分布時間。為了對物料進(jìn)行內(nèi)擴散控制，多層流化床還先后經(jīng)歷了溢流管式、下流管式和穿流板式3個階段。多層流化床的物料干燥程度均勻，干燥質(zhì)量易于控制。熱效率較高，適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高（水分含量＞14%）的物料的干燥。
2 臥式多室流化床
由于多層流化床還是存在操作困難、床層阻力大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點，為克服這些缺點，20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)展了一種臥式多室流化床。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物和熱敏性物料的干燥。可以說，臥式多室流化床干燥器相當(dāng)于多個方形界面流化床串統(tǒng)。
其主要特點：
?。?）在相鄰隔室間安裝擋板，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品，改善了物料停留時間的分布；
（2）物料的冷卻和干燥可結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行，簡化了流程和設(shè)備；
?。?）由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，增加的擋板可避免物料走短路排出。
該設(shè)備在制藥工業(yè)中推廣較快，目前國內(nèi)有幾十個工廠用此設(shè)備來干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或?qū)ui末幾室的熱空氣二次利用，或在床內(nèi)添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。
3 攪拌流化床
為了使某些濕顆粒物料或已凝聚成團(tuán)的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，研究人員在加料口附近裝備床內(nèi)攪拌葉片，使呈團(tuán)狀或塊狀的物料及時打碎，以利于形成流化，這種裝備有攪拌器的流化床稱為攪拌流化床。
其優(yōu)點在于：
（1）適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結(jié)塊的物料的干燥；
?。?）可以避免溝流、騰涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強度。
近年來攪拌流化床在制藥工業(yè)上得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，其常作為制藥過程的后續(xù)工藝的干燥裝置，以簡化設(shè)備及工藝，降低成本。
