轉(zhuǎn)鼓式高濃碎漿機是根據(jù)同類產(chǎn)品改良設(shè)計而成，它具有能耗低，僅為傳統(tǒng)高濃水力碎漿機的1/5以下；對纖維的損傷極小并且基本不損傷雜質(zhì)等優(yōu)點。是各種高低濃水力碎漿機用于處理各種廢紙的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、工作原理
廢紙連同水和化學(xué)藥品一起送入碎漿機內(nèi)，廢紙在這里被水浸濕并通過滾筒的旋轉(zhuǎn)使廢紙往復(fù)地從高處摔落到堅硬的滾筒內(nèi)底表面,可有效地將廢紙摔散為纖維而不使雜質(zhì)被打碎,這種雜質(zhì)很容易在以后的凈化系統(tǒng)中被除去。處理后的紙漿通過接料槽被輸送至漿料粗選機。
三、主要特點
1、滾筒式高濃碎漿機可有效地疏解纖維而不過分地?fù)p傷纖維。
2、無需耗能于不必要的攪拌、切斷纖維和雜質(zhì)，能耗僅消耗于圓筒的旋轉(zhuǎn)上，故每噸漿僅耗電15－20kw·h。
3、所有不能通過篩孔的廢雜物從圓筒另一端排出后，不需要作進(jìn)一步的纖維回收。
4、滾筒式高濃碎漿機十分適用于處理低檔的和難以處理的廢紙,諸如家居混合廢紙、不含機漿的辦公廢紙和液體包裝紙板的回收，廢紙無需揀選即可進(jìn)入本碎漿系統(tǒng)使用。
四、主要規(guī)格及參數(shù)
| 型 號 | ZGT-200 | ZGT-225 | ZGT-250 | ZGT-275 | ZGT-300 | ZGT-325 | ZGT-350 | ZGT-375 | ZGT-400 |
| 直徑Φ/m | 2.00 | 2.25 | 2.50 | 2.75 | 3.00 | 3.25 | 3.50 | 3.75 | 4.00 |
| 生產(chǎn)能力/t.d | 30-50 | 50-80 | 80-160 | 140-200 | 180-240 | 220-330 | 320-450 | 450-650 | 600-900 |
| 裝機功率/kw | 37+3 | 45+5.5 | 90+5.5 | 110+7.5 | 160+11 | 220+11 | 315+15 | 400+18.5 | 630+22 |
| 工作濃度/％ | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 4-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 | 14-18 |
| 出漿濃度/％ | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 3-4 |
| 工作溫度/℃ | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 | 40-90 |
| 空重/t | 14.1 | 14.1 | 20.5 | 27.9 | 33.0 | 53.5 | 65.0 | 82.0 | 95.0 |
| 容重/t | 20.1 | 28.9 | 35.5 | 49.9 | 63.0 | 86.5 | 115.0 | 150.0 | 175.0 |
注：空重是指設(shè)備的空負(fù)荷質(zhì)量；容重是指設(shè)備的負(fù)荷(裝有廢紙)質(zhì)量
五、結(jié)構(gòu)簡述
本機由電機變速箱傳動系統(tǒng)、碎漿區(qū)和篩漿區(qū)三大部分組成。
六、安 裝
本機的安裝基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其整機的容重來擬定設(shè)計施工，并應(yīng)考慮給操作和維修人員留有足夠的工作空間。以滾筒外壁為基準(zhǔn)線，安裝后滾筒在漿流方向上應(yīng)有1°的傾角。
七、操 作
(一) 試運轉(zhuǎn)
空車試運轉(zhuǎn)，看設(shè)備是否有異常振動及噪音，查看轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)負(fù)載狀態(tài)下的操作
1、啟動設(shè)備主電機。
2、啟動刮板輸送機，對設(shè)備均勻供料，同時開啟供水閥對設(shè)備進(jìn)行計量供水。
3、漿液運動到碎漿區(qū)出料端前開啟沖洗水，打開篩選區(qū)噴淋水管，清洗篩鼓，并通過控制水管開度，使出漿濃度達(dá)到3-4％左右。
4、啟動送料泵，對下道工序送漿。
(三) 停機
1、停刮板輸送機，約5分鐘后關(guān)閉供水閥。
2、約10分鐘后依次關(guān)閉沖洗水閥、噴淋水閥。
3、停設(shè)備主電機和提漿泵。
八、維 修
1、經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，并清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的附著雜物，特別注意轉(zhuǎn)動部分及支架的螺栓有無松動，各法蘭及閥門有無漏水、漏漿，必須保證每月檢查一次轉(zhuǎn)鼓內(nèi)D形鼓與齒形板的間隙是否均勻一致，各連接螺栓、拉緊螺栓有無松動，檢查鋼絲繩防水膠帶有無脫落。
2、檢查減速機的機油油位，采用工業(yè)齒輪油，機油為三個月更換一次。
3、液力偶合器的工作溫度不超過90℃，使用32#齒輪機油，每隔 3000小時檢查工作油的品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)立即更換。
4、定期檢查傳動大齒輪潤滑機油是否到位，以沒入齒深40-50mm為宜。
5、每班向托輪、滾圈及錐輪表面噴淋潤滑機油一次。
6、本機主要潤滑點為支承托輪的軸承，一般采用2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑周期為一周。
7、建議半年左右進(jìn)行一次整機檢修。
