立式低濃水力碎漿機是造紙工業(yè)用來碎解漿板、紙機損紙、商品廢紙及濕度紙的主要設(shè)備，適用于纖維的分離、漿料的凈化和粗選。
該設(shè)備具有碎解能力強，碎漿時間短、操作維修方便、對漿料只有離解作用而沒有切斷作用等優(yōu)點。
二、主要技術(shù)特征
| 序 號 | 型號 名稱 | ZDS0.5 | ZDS1 | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDS10 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
| l | 公稱容稱m3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| 2 | 槽體直徑mm | 1000 | 1200 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2600 | 3500 | 3800 | 4200 |
| 3 | 生產(chǎn)能力T/D | 3-5 | 6-10 | 12-16 | 18-26 | 26-34 | 45-60 | 55-75 | 80-100 | 100-130 | 120-180 |
| 4 | 轉(zhuǎn)子直徑mm | Φ360 | Φ450 | Φ500 | Φ540 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1050 | Φ1200 | Φ1450 |
| 5 | 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min | 700 | 650 | 490 | 480 | 450 | 400 | 350 | 320 | 320 | 200 |
| 6 | 出漿管直徑mm | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ150 | Φ200 | Φ200 | Φ250 | Φ250 | Φ300 | Φ350 |
| 7 | 進水管直徑mm | Φ65 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 |
| 8 | 碎漿濃度％ | 2.5-6 |
| 9 | 配用電機 | 11kw －4極 | 22kw －4極 | 37kw －4極 | 45kw －6極 | 55kw －6極 | 75kw －6極 | 110kw －6極 | 135kw －8極 | 200kw －8極 | 200kw -8極 |
| l0 | 設(shè)備重量kg | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | 2800 | 3800 | 5800 | 10200 | 13800 | 13200 |
| 11 | 外型尺寸(長 ×寬×高)mm | 2045× 800× 1875 | 2010× 1000× 2300 | 2115× 1275× 2480 | 2430× 1400× 2762 | 3060× 1864× 3060 | 3060× 1864× 3200 | 3500× 2010× 3800 | 5067× 3650× 4985 | 7018× 3928× 5309 | 5300× 4300× 5020 |
三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
立式水力碎漿機由立式槽體、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)子、篩板、電動機等部分組成。(如圖1)
轉(zhuǎn)子采用八翼敞開渦輪式轉(zhuǎn)子。它由轉(zhuǎn)盤和刀片組成。轉(zhuǎn)盤材質(zhì)為鑄鋼，刀片材質(zhì)為工具鋼T9。刀片用螺釘緊固在轉(zhuǎn)盤碎解葉片前方，磨損后可更換。轉(zhuǎn)子葉片的前緣立面有15°的前傾角，造成局部的強流而把漿液推涌向篩板；轉(zhuǎn)盤的錐面和上導(dǎo)面陡降的流線葉片與篩板之間形成局部負壓，避免篩孔堵塞。
轉(zhuǎn)子與篩板的間隙是影響整機性能、控制和決定出漿質(zhì)量及流量的重要因素。因此運轉(zhuǎn)時必須控制在3~5mm之間，若篩板與轉(zhuǎn)子間隙磨損增大，應(yīng)更換篩板，以保證合理間隙。
篩板材質(zhì)一般為A3鋼板，特別需求的采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，板厚8mm。篩孔規(guī)格有Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22等，用戶可根據(jù)不同漿料和不同的工藝要求選用。
立式低濃水力碎漿機主要是轉(zhuǎn)盤葉片的機械作用和轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時所引起的水力剪切作用。轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，漿塊、紙料、水流沿著中心軸線吸入，從轉(zhuǎn)子外緣高速甩出，形成強烈的湍流循環(huán)，由于葉片對漿料的強烈打擊、撕扯和不同速度流層間所存在著的巨大磨擦，而使?jié){塊、紙料在液態(tài)中強力破碎、離解，未被碎解的紙片、纖維束又在轉(zhuǎn)子葉片與篩板之間得到進一步疏解，符合要求的良漿則通過一定規(guī)格的篩孔從碎漿機放漿口中流出。
四、使用說明
1、檢查設(shè)備各緊固螺栓是否松動，傳動三角皮帶松緊是否合適，傳動輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、啟動電機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。
3、向槽體內(nèi)注水，啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)不低于1小時。
4、試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意水流方向是否符合設(shè)計要求，隨時檢查設(shè)備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60℃。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常即可投入使用。投料以均勻為原則，濃度控制應(yīng)適當。
6、本設(shè)備可連續(xù)操作或間歇操作。
7、操作時應(yīng)盡量避免柔性難碎物(如繩子、塑料、橡膠)投入機內(nèi)，并根據(jù)漿料所含雜質(zhì)情況定期進行排渣。
8、停機后清洗槽體內(nèi)部，保持清潔衛(wèi)生。
五、維護與保養(yǎng)
l、經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，特別注意傳動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損，法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。
2、本機主要潤滑點為主軸上兩個軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手工加注。
3、建議一年左右進行一次檢修。
六、設(shè)備安裝
1、開箱檢查設(shè)備的成套性。
2、根據(jù)基礎(chǔ)圖和設(shè)備工藝布置、地基耐力程度等實際情況來決定基礎(chǔ)設(shè)計，基礎(chǔ)標高由工藝布置及操作要求而定。
3、設(shè)備基礎(chǔ)以槽體的中心線及葉輪碎漿器的中心線為基準定位，基礎(chǔ)軸線與設(shè)備軸線的間距允差為±1mm，基礎(chǔ)表面預(yù)留二次灌漿層，厚度為20～25mm。
4、澆灌設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生凝固后方可安裝設(shè)備。
5、設(shè)備吊裝于基礎(chǔ)上(吊裝鋼絲繩須捆綁于槽體上，不可吊掛在軸上)，其基準面或點與安裝基準線間的距離和標高允差分別為±2mm和±1mm。
6、校核安裝尺寸無誤，進行次灌漿。
7、經(jīng)養(yǎng)生凝固后，鎖緊地腳螺栓，重新核對主軸垂直度允差應(yīng)＜0.1mm/m，槽體水平度允差為±0.2mm/m，然后進行二次灌漿。
8、根據(jù)工藝要求裝配管道、操作平臺、進料裝置、扶欄等。
9、安裝施工中做好各項原始記錄，包括：設(shè)備定位、、第二次灌漿、安裝精度等。
注意：3M³以上機型，槽體要固定在樓板中。
七、易損件
| 名稱 | ZDS0.5 | ZDSl | ZDS2 | ZDS3 | ZDS5 | ZDS8 | ZDSl0 | ZDS15 | ZDS20 | ZDS25 |
| 三角帶 | B-2800 | C-3150 | C-3500 | D-5000 | D-5600 | D-6300 | D-6300 | 25N-8000 |
| 軸承 | 7310 | 7516 | 42526 3526 | 32324×2 46324×2 |
| 軸套 | Φ72×Φ42×110 | Φ90×Φ65.5×125 | Φ200×Φ180×140 | Φ232×Φ215×180 |
| 盤根 | 油 浸 盤 根 |
