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水衡環(huán)保生產(chǎn) 新型帶式壓濾機SHSL 脫水能力強

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更新時間：2017-05-25 10:28:10瀏覽次數(shù)：362次

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產(chǎn)品簡介

水衡環(huán)保生產(chǎn) 新型帶式壓濾機SHSL 脫水能力強
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。 1.1預處理階段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。

詳細介紹

水衡環(huán)保生產(chǎn) 新型帶式壓濾機SHSL 脫水能力強

帶式壓濾機是一種新型高效連續(xù)運行的固液分離設備。它以聚酯網(wǎng)作為過濾介質(zhì)，能把經(jīng)過預處理含水率在99.5%以下的各種懸浮液，經(jīng)過多級壓榨脫水稱泥餅狀（其脫水后含水率歲不同物料而異）。

水衡環(huán)保生產(chǎn) 新型帶式壓濾機SHSL 脫水能力強

帶式壓濾機工作原理：

物料經(jīng)過絮凝混合后由入進料斗均布于前移的濾帶上，在重力與真空的作用下進行真空脫水，經(jīng)過真空脫水失去流動性的物料首*入上下兩條濾帶之間“楔形”壓榨段，此階段中，一方面物料受到輕度壓力而脫水，一方面使物料布置平整，然后進入“Ｓ”型壓榨段，在“Ｓ”型壓榨段中，物料被夾在上下濾帶中間經(jīng)若干不同直徑輥筒反復擠壓和剪切，繼續(xù)脫水，zui后上下濾帶分開后，經(jīng)卸料刮刀分別卸下濾餅，上下濾帶返回經(jīng)清洗后又進入下一個過濾循環(huán)，整個過程周而復始地連續(xù)進行。

1、真空行程：過濾行程開始，料漿被均布在濾帶上，濾盤和濾帶同步向前移動，濾帶上的料漿在真空吸力的作用下進行抽漿，直到真空盤下金屬感應裝置，切斷真空為止。

2、返回行程：此時濾帶機繼續(xù)以同一速度前移，而真空盤碰到觸點限位裝置后，真空切換閥動作，使濾盤立即釋放真空，真空濾盤被延時0.5秒返回氣缸迅速拖回原始位置，這樣周而復始的進行真空抽濾過程。

3、洗滌、吸干、卸渣過程：濾帶上的料漿經(jīng)真空抽濾后，為了更好地將溶液從濾餅中取出或回收故進行多次逆流洗滌，將濾餅洗凈。洗滌后濾餅經(jīng)吸干區(qū)吸干，濾餅含量可根據(jù)物料不同而異，濾餅經(jīng)洗滌，吸干后利用頭輪曲濾半徑的變化和刮刀裝置將其剝離卸除。

4、壓榨脫水：二次脫水采用壓榨脫水，物料在真空抽濾后形成濾餅，濾餅在上、下濾布的夾帶下，隨即進入壓榨脫水，壓榨脫水后濾餅含水率再次降低3－5%。

5、濾布清洗再生：濾帶配有高壓沖洗裝置，濾餅自濾帶剝離后進入清洗環(huán)節(jié)，以備設備的連續(xù)運行。

關鍵詞：帶式壓濾機分離設備