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成都烤爐廢氣治理

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東莞市越創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?/a>

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包裝成都公司瓶蓋烤爐廢氣治理工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一、項(xiàng)目概況：中糧包裝成都公司主要從事食品級(jí)瓶蓋的生產(chǎn)

詳細(xì)介紹

包裝成都公司瓶蓋烤爐廢氣治理工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

一、項(xiàng)目概況：
中糧包裝成都公司主要從事食品級(jí)瓶蓋的生產(chǎn)，在生產(chǎn)瓶蓋內(nèi)襯的密封膠墊時(shí)需要進(jìn)入烤爐固化，在膠墊固化過(guò)程中由于高溫環(huán)境會(huì)有部分石蠟、樹脂、油脂等成分成氣態(tài)揮發(fā)出來(lái)，從而產(chǎn)生煙霧形態(tài)的刺激性油煙廢氣，如果直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較大的影響，同時(shí)在車間里工作的員工也需要一個(gè)空氣較好的工作環(huán)境。為了解決以上問(wèn)題，同時(shí)使車間排出的廢氣能夠符合環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，東莞市越創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰緫?yīng)無(wú)錫華鵬瓶蓋有限公司要求，提出如下設(shè)計(jì)方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：
◆《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989 年 12 月 26 日）；
◆《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（1987 年 9 月 5 日）；
◆ 國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；
◆ 廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
◆《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ243-82）；
◆《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235-82）；
◆《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（TJ231-78）；
◆《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GDJ54-83）；
三、設(shè)計(jì)原則：
1.工藝技術(shù)*成熟可靠；
2.工藝流程設(shè)計(jì)合理；
3.操作簡(jiǎn)單，維修方便；
4.力求節(jié)省工程投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。四、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1、工藝選擇和工藝流程設(shè)計(jì)；
2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、材料選擇；
3、非標(biāo)設(shè)備的制造設(shè)計(jì)；
4、自動(dòng)控制工程設(shè)計(jì)；
5、電氣工程設(shè)計(jì)；
6、編制安全技術(shù)操作規(guī)程；
7、編制工程概算。

五、噴涂油漆廢氣排放要求設(shè)計(jì)：
本方案設(shè)計(jì)噴漆廢氣經(jīng)處理后，達(dá)到國(guó)家《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）
第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求：

廢氣治理工程

六、工藝選擇、工藝流程及工藝原理說(shuō)明：
1、工藝選擇：
烤爐廢氣主要因?yàn)槠可w上噴涂的石蠟和油脂高溫烤爐中裂解產(chǎn)生，其主要由大小各異的煙塵，揮發(fā)成氣態(tài)的石蠟、油霧及有機(jī)揮發(fā)物組成，由于周圍生產(chǎn)車間都是生產(chǎn)食品容器對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求較高，針對(duì)此類廢氣情況我們采用復(fù)合工藝處理；廢氣溫度約為 100 攝氏度左右，由于溫度較高為了不影響凈化設(shè)備的使用壽命，設(shè)計(jì)在處理設(shè)備前增加新風(fēng)用于降低廢氣溫度，同時(shí)增加干式迷宮過(guò)濾器用于去除顆粒較大的石蠟和油霧從而延長(zhǎng)凈化器的維護(hù)時(shí)間，在干式過(guò)濾器后再增加靜電煙霧凈化器去除油霧，在靜電吸附后安裝水噴淋凈化器進(jìn)行二次處理，確保廢氣處理后排放效率達(dá)到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，排氣口油霧含量≦20mg/m3、目測(cè)無(wú)煙，無(wú)明顯刺激性氣味。

2、工藝流程：

廢氣治理工程

3、風(fēng)量設(shè)計(jì)
3.1、根據(jù)客戶提供的風(fēng)量參數(shù)，有三條隧道烤爐，每條烤爐上有兩臺(tái)排熱風(fēng)
機(jī)，總風(fēng)量約為 15000m
3/h；三條隧道爐總風(fēng)量約為 45000m
3/h
3.2、廢氣溫度約為 80-90 攝氏度，設(shè)備使用溫度為 70 攝氏度以下，需要補(bǔ)充
新風(fēng)降溫，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充 1000m
3/h-5000m
3/h 新風(fēng)（按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)新
風(fēng)量）使溫度降到 70 攝氏度以下；
3.3、管道及設(shè)備壓力損失：干式過(guò)濾器阻力±200pa,油煙過(guò)濾器阻力 145pa/臺(tái)*3，水噴淋凈化器±450pa，管道較長(zhǎng)，阻力約 800pa，總計(jì)壓力損失約 1595pa。
根據(jù)以上參數(shù)：廢氣 45000m
3/h+新風(fēng) 5000m
3/h，現(xiàn)處理總風(fēng)量按 50000m
3/h 設(shè)計(jì).(引
風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于 50000m
3/h，全壓大于 2000pa)
4、各工藝凈化原理說(shuō)明
4.1 迷宮式干式過(guò)濾技術(shù)原理：
生產(chǎn)瓶蓋的烤爐廢氣在高溫下石蠟或其他油脂在高溫環(huán)境下會(huì)氣化為油煙微顆粒物，隨著管道排風(fēng)會(huì)不但降溫，在降溫過(guò)程中部分石蠟或油脂會(huì)凝結(jié)為較大顆粒的粘性脂狀物質(zhì)，通過(guò)迷宮式的板塊碰撞可以將這些較大顆粒的粘性脂狀物質(zhì)大部分去除，從而大大減少后續(xù)靜電油煙凈化設(shè)備的負(fù)荷和其內(nèi)部電場(chǎng)的清洗周期。

4.2 高壓靜電除油煙技術(shù)原理
靜電除油煙技術(shù)是利用陰極在高壓電場(chǎng)中發(fā)射出來(lái)的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來(lái)捕捉油煙、油霧粒子，使粒子帶電，再利用電場(chǎng)的作用，使帶電粒子被陽(yáng)極所吸附，以達(dá)到清除的目的。由于電子的直徑非常小，其粒徑比油煙及油霧粒子的粒徑要小很多數(shù)量級(jí)，而且電場(chǎng)中電子密度很高（可達(dá)到 1 億/cm
3），可以說(shuō)無(wú)處不在。處在電場(chǎng)中的煙霧粒子很容易被電子捕捉，最后沉積到凈化器的底部的集油槽內(nèi)并經(jīng)導(dǎo)管排出到儲(chǔ)油桶內(nèi)。
高壓靜電除油煙設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)
Δ.整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，提高油粒的捕集及凈化效果；
Δ.能耗小，低噪音；
Δ.互換性好，安裝維護(hù)及使用方便。
Δ.采用數(shù)字電源，功率強(qiáng)勁，能量利用率高；具有軟啟動(dòng)、恒流輸出控制、滅弧保護(hù)、高壓開路保護(hù)、高壓短路保護(hù)、多次放電保護(hù) 、電源過(guò)載保護(hù)和變壓器過(guò)溫保護(hù)等。
4.3、旋流式水噴淋工作原理說(shuō)明
烤爐廢氣通過(guò)前面兩級(jí)工藝處理后，大部分油煙被去除還有少部分惡臭氣味難以去除需要在水降溫和水吸附工藝再次凈化；旋流式水噴淋凈化裝置是利用廢氣的氣壓帶動(dòng)分流筒內(nèi)的填料球，使填料球不停旋轉(zhuǎn)，在高壓水霧的噴淋下填料球帶水旋轉(zhuǎn)與廢氣親密*接觸，廢氣中的油霧顆粒被堿液吸收，從廢氣中分離，同時(shí)廢氣溫度降低含水率增加廢氣惡臭味得到抑制。

七、主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)及設(shè)備結(jié)構(gòu)：

八、電氣自動(dòng)控制：1. 電源及用電負(fù)荷（業(yè)主適配）：電源電壓為 380，50Hz，配電系統(tǒng)。採(cǎi)用三相四線制、單相三線制，安裝接地保護(hù)系統(tǒng)。2. 控制系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)的操作方式為配電箱上按鈕控制，并在配電箱上顯示運(yùn)行光信號(hào)。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方式按如下方式設(shè)計(jì)安裝：1)對(duì)于功率小于 10 kW 的電動(dòng)機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)，包括靜電煙霧凈化器及泵、水噴淋凈化器的水泵。
2)對(duì)于功率大于 10 kW 的電動(dòng)機(jī)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)方式，包括引風(fēng)機(jī)。
3、動(dòng)力線的接駁：
1)乙方負(fù)責(zé)電控之后的所有電控設(shè)備，包括：電控箱、變頻器、電纜、線管、電機(jī)等
2)甲方負(fù)責(zé)將電源引入電控箱，包括進(jìn)電的電纜、線管等。九、運(yùn)行事故應(yīng)急措施：
（1）本方案設(shè)計(jì)因考慮成本沒(méi)有安裝備用風(fēng)機(jī)，若運(yùn)行中發(fā)生故障，可將內(nèi)部電場(chǎng)拆除以減少阻力，設(shè)備維修好后裝回；
（2）法定節(jié)假日和單位規(guī)定的設(shè)備檢修期間，應(yīng)安排專業(yè)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保運(yùn)行安全；
（3）為了使靜電設(shè)備更加安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)在靜電煙霧凈化器前安裝一臺(tái)溫度（280攝氏度）感應(yīng)式自動(dòng)防火閥；
（5）靜電煙霧凈化器的電源有電場(chǎng)拉弧斷電功能，停止三秒后會(huì)自動(dòng)重啟，如設(shè)備反復(fù)拉弧時(shí)，清理燈會(huì)亮黃燈，此時(shí)表示電場(chǎng)需要清洗；
（6）本系統(tǒng)所有設(shè)備的停止采用與烤爐風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，烤爐風(fēng)機(jī)停止時(shí)本處理系統(tǒng)延時(shí) 10min 后停止；
（7）為了防止處理設(shè)備在清理時(shí)滲漏油污，所有設(shè)備安裝在槽鋼架起的鋼制防漏槽上，在防漏槽的周圍設(shè) 3*200mm 的圍堰，雙重保護(hù)不讓油污污染地面。

十、工程投資概：

廢氣凈化工程