煤制油廢氣處理設(shè)備：焦化廢氣主要來(lái)源于裝煤、煉焦、化產(chǎn)回收等過(guò)程。裝煤初期，煤料在高溫條件下與空氣接觸，形成大量黑煙及煙塵、荒煤氣及對(duì)人體健康有害的多環(huán)芳烴。煉焦時(shí)，廢氣一方面來(lái)自化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程中未*炭化的細(xì)煤粉及其析出的揮發(fā)組分、焦油、飛灰和泄漏的粗煤氣，另一方面來(lái)自出焦時(shí)灼熱的焦炭與空氣接觸生成的CO、CO2、NOx等,主要污染物包括苯系物（如苯并芘）、酚、氰、硫氧化物以及碳?xì)浠衔锏取?/span>
煤制氣過(guò)程中廢氣：煤制氣廢氣的來(lái)源主要是氣化爐開(kāi)車(chē)過(guò)程中由于爐內(nèi)結(jié)渣、火層傾斜等非正常停車(chē)而產(chǎn)生的逸散，另外，還有爐內(nèi)的排空氣形成部分廢氣、固定床氣化爐的卸壓廢氣、粗煤氣凈化工序中的部分尾氣、硫酚類(lèi)物質(zhì)回收裝置的尾氣及酸性氣體、氨回收吸收塔的排放氣。這些廢氣的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨氣、苯并芘、CO、CH4等，有些還夾雜了煤中的砷、鎘、汞、鉛等有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境及人體健康有較大的危害?！ ?/span>
煤制油過(guò)程廢氣：煤的液化可分為直接液化和間接液化。煤直接液化時(shí)，經(jīng)過(guò)加氫反應(yīng)，所有異質(zhì)原子基本被脫除，也無(wú)顆粒物，回收的硫可以獲得元素硫，氮大多轉(zhuǎn)化為氨。煤間接液化時(shí)，催化合成過(guò)程中的排放物不多，未反應(yīng)的尾氣（主要是CO）可以在燃燒器中燃燒，排放的廢氣中CO2和硫很少，也沒(méi)有顆粒物的生成。煤液化過(guò)程對(duì)環(huán)境造成的影響較小，主要的污染物是液化殘?jiān)@是一種高碳、高灰和高硫物質(zhì)，在某些工藝中占到液化原料煤總量的40％左右，需進(jìn)一步處理。
煤燃燒過(guò)程廢氣：煤燃燒過(guò)程主要污染物有粉塵與煙霧、SO2為主的硫化物、N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、產(chǎn)生溫室效應(yīng)的CO2等。煤直接燃燒的能量利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。
煤化工VOCs廢氣怎么治理？目前我國(guó)煤制氣行業(yè)有關(guān)VOCs的治理情況
揮發(fā)性有機(jī)物治理技術(shù)包括冷凝法、吸附法、吸收法、離子體法、膜分離法、生物法、蓄熱氧化法和催化氧化法。冷凝法、吸收法、膜分離法多用于中高濃度、中低流量有機(jī)廢氣的處理；吸附法可用于大流量、低濃度有機(jī)廢氣處理。這些方法及適用范圍都在煤化工液態(tài)產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸的作業(yè)范圍。
目前我國(guó)煤制天然氣行業(yè)多采用固定床碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗酸性氣凈化、甲烷合成生成天然氣工藝。根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，VOCs主要排放點(diǎn)有四處分別為：低溫甲醇洗酸性氣凈化后排放尾氣、煤氣水常壓儲(chǔ)罐呼吸廢氣、污水處理裝置散發(fā)的惡臭氣體和罐區(qū)儲(chǔ)罐呼吸廢氣。
低溫甲醇洗排放的廢氣（由三股氣混合）量為2×192000m3/h，VOCs濃度大約7000mg/m3，總硫濃度6.2mg/m3。由于選用的氣化工藝為魯奇爐固定床氣化工藝，VOCs不是單一組分，含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲醇等物質(zhì)，很難回收，如果想達(dá)到能再利用的純度，在經(jīng)濟(jì)上幾乎無(wú)法承受，因此只能采用破壞方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)后再排入大氣。而且廢氣流量大，濃度低，不易采用直接燃燒法。RTO和RCO的投資費(fèi)用大致相當(dāng)，由于RCO的燃燒溫度要低于RTO，故RCO操作費(fèi)用要省，但由于此股廢氣中含有硫會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒失活而不能再生，因此選用RTO較宜。通過(guò)蓄熱式氧化，有機(jī)廢氣去除率可以達(dá)到98%以上，滿(mǎn)足環(huán)保要求，而且熱效率能達(dá)到95%以上，高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
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