高壓鑄鋼法蘭閘閥產(chǎn)品介紹：
高壓鑄鋼法蘭閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關, 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 閘閥具有流體阻力小，密封面受介質(zhì)沖刷和侵蝕小。，啟閉較省力，介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力，形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣等優(yōu)點。
國標鑄鋼閘閥的種類，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
鑄鋼閘閥操作方式有：手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
應用范圍：
國標閘閥適用于公稱壓力PN1.6～6.4MPa，工作溫度-29～425℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣等。
結(jié)構(gòu)特點與優(yōu)勢：
閘閥的結(jié)構(gòu)設計合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數(shù)小。
閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。
采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設置滾動軸承，開關靈活，啟閉輕松。
閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷性和耐磨性。
可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）。
帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
國標閘閥的安裝使用
1.安裝前須檢查閥門內(nèi)腔和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊；
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求性；
5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅(qū)動的必要空間；
6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行；
7.閘閥產(chǎn)品必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
標準規(guī)范：
設計制造標準：GB/T 12234-2007
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
性能規(guī)范：
公稱壓力
PN（MPa） | 試驗壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 強度試驗 | 密封試驗 | WCB | Cr5Mo | 1Cr18Ni9Ti |
| 1.6 | 2.4 | 1.8 | ≤425 | ≤540 | ≤600 | 水、油品、蒸氣、酸性介質(zhì) |
| 2.5 | 3.8 | 2.8 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | 9.6 | 7.1 |
零件材料與工況：
| 零件名稱 | 材料牌號 |
| 閥體 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M
ZG1Cr18Ni9Ti | CF3 | CF3 |
| 閥蓋 | WCB | 12CrMoV
ZGCr5Mo | 304
CF8 | 316
CF8M | CF3 | CF3
316L |
| 支架 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 |
| 閘板 | WCB | ZGCr5Mo | CF8 | CF8M | CF3 | CF3 |
| 閥桿 | 2Cr13 | 25Cr2MoV | 1Cr18Ni9Ti |
| 閥座 | 25 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
| 墊片、墊環(huán)、密封環(huán) | 包覆墊片、304、增強柔性石墨 |
| 填料 | 增強柔性石墨 |
| 閘桿螺母 | ZCuA110Fe3 |
主要尺寸：
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
L | mm | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 |
H | mm | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 |
W | mm | 120 | 120 | 160 | 180 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 450 | 560 | 640 | 720 |
