近幾年，很多早餐店提供原磨豆?jié){，有原味的豆奶、花生味豆奶、紅豆味豆奶等，不過這些都是小規(guī)模型的?，F(xiàn)在消費者的健康意識也越來越高，追求新鮮、原味、營養(yǎng)?，F(xiàn)在豆奶飲料已經(jīng)被很多飲料廠家規(guī)?；a(chǎn)了，像維維豆奶、維他奶，一般采用玻璃瓶包裝、PE瓶包裝、易拉罐包裝。在這里，我們主要對玻璃瓶豆奶生產(chǎn)線進行詳細的討論，容量一般為230ml左右。

  我們公司現(xiàn)在主要做的就是從原黃豆開始做起的玻璃瓶裝豆奶生產(chǎn)線。豆奶飲料的主要配料是水、大豆、白砂糖、食品添加劑。我們現(xiàn)在主要采用的是濕法浸泡磨漿法。從大豆到成品飲料的工藝流程是這樣的：首先浸泡，大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃，時間為0.5h-1h；低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃，時間10h左右。高溫浸泡時間短，節(jié)約場地及容器，可避免由于微生物繁殖導致腐壞，且有利于規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn)；低溫浸泡，時間長，需要較多的場地及較多的容器，很難抑制微生物繁殖，易導致大豆腐壞，而且在夏季生產(chǎn)時，由于浸泡時間長，很難一直保持較低的溫度。因此，建議采用高溫浸泡工藝。

  ，熱磨提取、分離：采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的*，水量為大豆干重的 7-10倍熱水分離式磨漿機進行粗磨（熱純凈水由板式換熱將純凈加熱，并自動恒溫，由定量泵按工藝要求調(diào)整流量自動添加），使?jié){液和豆渣分離，然后再進行膠體磨精磨，使微粒在4μm左右即可。采用膠體磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質(zhì)、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結(jié)合。

  調(diào)配：按工藝要求設定不同比例自動添加經(jīng)過過濾后輔料、蔗糖、穩(wěn)定劑、乳化劑以及純凈水等混合后，在不斷攪拌下，加熱煮沸使其*溶解，然后，添加檸檬酸調(diào)PH為6.8～7.2趁熱沖入豆?jié){中充分攪拌。配料完成后，物料中會出現(xiàn)很多的纖維物質(zhì)，這些都是煮后才會出現(xiàn)的纖維物質(zhì)，在磨漿和膠體磨處理過程中是不會出現(xiàn)的。所以，我們需要在配料之后，采取離心分離方式，將配好的豆奶物料與纖維物質(zhì)進行分離。

  ，均質(zhì)：該工藝中采取二級均質(zhì)，在85℃左右進行均質(zhì)，一級均質(zhì)壓力為25MPa，二級均質(zhì)壓力為40MPa；均質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)豆奶*的工序，其作用如下：①將脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白質(zhì)增加，緩和變稠現(xiàn)象，同時使物料與乳化劑充分混勻結(jié)合，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；②提高產(chǎn)品消化性，增加成品的光澤度；③改善產(chǎn)品口感，使產(chǎn)品更加細膩。

  真空脫腥：是將80℃左右的料液迅速導入真空室內(nèi)，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶發(fā)生爆沸，豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸氣迅速排出，經(jīng)真空脫腥后的豆奶，能夠與各種賦香劑很好地調(diào)和，易于加香。

  殺菌：經(jīng)過配料后的豆?jié){，泵送高溫瞬時滅菌將豆?jié){加溫121℃，保溫時間6-10S。殺菌后的物料打入保溫罐進行存放，待灌裝用。

  灌裝、二次滅菌：豆?jié){采取熱灌裝，玻璃瓶飲料灌裝機包括空瓶的沖洗、灌裝和封蓋三大功能，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的豆?jié){，再經(jīng)過121℃保溫20min條件下二次滅菌，后冷卻至35-40℃即可。生產(chǎn)中要注意盡可能縮短磨漿至殺菌工藝的時間，以免微生物過多的繁殖；同時，要注意將奶液的PH值調(diào)為7.0左右（pH值過高，影響口味，過低則殺菌時易引起豆奶絮凝）。

  二次殺菌完成后，再將豆奶成品放到輸送線上，貼上標簽，噴印當前生產(chǎn)日期，終采用PE膜包裝、紙箱包裝或塑料筐裝框。我們也看到很多豆奶飲料廠家，玻璃瓶本身設計有印花，這樣就不需要貼標了，但玻璃瓶本身成本就會高一點。