本公司設(shè)計的瓶裝水全自動灌裝設(shè)備融合了國外*公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機(jī)，適用于灌裝不含氣體且粘性小的液體，如純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等。如市面上的農(nóng)夫山泉、恒大冰泉、怡寶等瓶裝水。目前，本公司提供的全自動瓶裝水灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時～36000瓶/時。

  瓶裝水全自動灌裝設(shè)備的生產(chǎn)過程如下：風(fēng)送道與三合一灌裝機(jī)直連，瓶子由風(fēng)道通過撥瓶星輪傳送至瓶裝水灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。

  的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費(fèi)用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

??本設(shè)備技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家*的理想灌裝設(shè)備。

3.產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1）進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2）沖瓶機(jī)

??①旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

③采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

④瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。

⑤沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）灌裝

?①旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

②灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

4）旋蓋機(jī)

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī)，對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：

①引進(jìn)世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)，并特請上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

②落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

③設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

6）出瓶輸送鏈

傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）機(jī)架

機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。

8）電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

注: 購方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計和調(diào)機(jī)用。

4.設(shè)備對水、電、氣的要求

①沖洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：

沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa

沖洗水流量：相當(dāng)于灌裝水流量

灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa

灌裝水流量：5～20T/H(由生產(chǎn)廠家根據(jù)所生產(chǎn)的瓶自己配置）

②該設(shè)備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機(jī)器可靠接地。   

③該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求.

5.設(shè)備潤滑

該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。

設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應(yīng)拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。

主要技術(shù)參數(shù)

?全自動瓶裝水生產(chǎn)線主要包括源水過濾、殺菌設(shè)備、全自動吹瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、三合一瓶裝水灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、在線式瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、吹干機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。