玻璃瓶碳酸飲料生產線適用于生產含二氧化碳氣體的飲料產品，如市面上銷售的可口可樂、雪碧、芬達等。隨著國民經濟的不斷增長，含氣飲料的需求量越來越高，根據(jù)市場的實際需求，本公司提供的碳酸飲料灌裝生產線設備產量可達每小時3000瓶～36000瓶（以500ml容量的瓶子計算）。

    玻璃瓶碳酸飲料生產線主要包括水處理設備、化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、碳酸飲料混合機、冷凍系統(tǒng)、二氧化碳過濾器、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、三合一灌裝設備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、吹干機、噴碼機、溫瓶機、套標機或貼標機、PE膜包機和紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機。

    水處理設備主要用于源水的處理，供配料使用，一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、鈦棒過濾器、成品水箱。

    ---配料混合設備用于將各種飲料成分按配方進行調配，并將調配好的物料糖漿與成品水按比例混合，zui終在高壓環(huán)境下與二氧化碳進行混合，得到所需的物料。一般包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾器、飲料混合機、二氧化碳過濾器、冷水機。在整條碳酸飲料生產線中，zui終產品的含氣量主要由飲料混合機和灌裝設備決定。碳酸飲料混合機主要由水罐、糖漿罐、成品罐、物料混合系統(tǒng)、二氧化碳混合系統(tǒng)、板式換熱器組成。其中，水罐安裝一真空脫氣系統(tǒng)，成品水進入此水罐后，進行脫氣，去除水中所存在的空氣，有利于二氧化碳的混合。脫氣后的成品水按比例與水混合后，直接進入板式換熱器，與冷水機提供的零下幾度的液體進行熱交換，將物料冷卻至3℃左右，此溫度的物料便于溶入二氧化碳，否則溫度過高會導致產品含氣量不足。經二氧化碳混合裝置，冷卻后的物料與二氧化碳進行混合，zui終進入成品罐，在高壓環(huán)境下進行保存，使二氧化碳更有效的與物料進行混合。

    ---吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首*入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生一定的塑性，zui終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

    ---碳酸飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，采用等壓灌裝原理，瓶子與灌裝閥緊密接觸后，首先對瓶子內部進行充氣，達到一定壓力后，自動打開灌裝閥，此時瓶內壓力與液缸內部的壓力*，灌裝閥的特殊結構使物料沿瓶壁流入，避免灌裝時出面泡沫，導致灌不滿的現(xiàn)象。封口后的含氣飲料隨輸送線通過燈檢設備，人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質。接著進入溫瓶機，主要用于將3℃左右的成品加溫至常溫，便于包裝，否則會打濕包裝膜或紙箱。緊接著進入吹干機，將瓶身上的水珠吹干。zui終通過噴碼機、標簽機、包裝機，將成品包裝成大眾所喜愛的碳酸飲料產品。

    目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，玻璃瓶碳酸飲料灌裝設備灌裝過程如下所示：

    ①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關閉狀態(tài)。
    ②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進入瓶。
    ③注液回氣：當瓶內壓力達到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當瓶內液面達到回氣管的下端口時，注液結束。
    ④閥門關閉：回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
    ⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
    ⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

    玻璃瓶碳酸飲料生產設備主要技術特點：①整機采用304優(yōu)質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的*材料。②玻璃瓶碳酸飲料灌裝機所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③玻璃瓶碳酸飲料灌裝設備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝機。

    源水過濾、殺菌設備

    碳酸飲料混合機

    碳酸飲料生產線

    碳酸飲料包裝設備

    碳酸飲料生產工藝流程圖