純凈水生產(chǎn)設備主要包括純凈水制水設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分，用于去除源水中的雜質(zhì)、顆粒、微生物及細菌，經(jīng)一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標簽、包裝后，使之成為成品水，達到國家瓶裝純凈水標準，無論從外觀到產(chǎn)品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如：恒大冰泉、農(nóng)夫山泉、怡寶。

    下面對純凈水生產(chǎn)設備中水處理設備和純凈水灌裝生產(chǎn)線設備進行簡要的敘述：

    ①純凈水制水設備決定了水的質(zhì)量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調(diào)節(jié)裝置）、臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質(zhì)污染指數(shù)FI≤4。

    石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經(jīng)過濾后去除，保證出水的污染指數(shù)在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構(gòu)成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質(zhì)堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅、硫酸鹽等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質(zhì)及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為的核心處理設備，可去除一切雜質(zhì)、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    ②純凈水灌裝生產(chǎn)線包括：自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、純凈水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、PE膜包機或紙箱包裝機等一系列全自動化純凈水生產(chǎn)線設備。

    吹瓶機：用于將瓶胚吹成瓶子。瓶胚經(jīng)上胚機自動進入吹瓶機，首*入烘箱受熱，隨導軌公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚360受熱均勻，zui后進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，變成瓶子。

    的選配取決于瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量，當產(chǎn)量大時，可選擇全自動理瓶機，當產(chǎn)量小時，可進行人工上瓶。瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入純凈水灌裝機，依次進行沖洗、灌裝、封蓋。瓶蓋由上蓋機送入灌裝設備的理蓋裝置，理順后經(jīng)滑道進入封蓋部分，給灌裝好的瓶子進行封蓋。封蓋后的半成品由輸送鏈板輸出，首先通過燈檢設備，在燈光作用下，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。接著通過噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，在瓶身位置噴上當前生產(chǎn)日期。緊接著通過標簽設備，分為貼標機和套標機，給瓶身打上標簽。zui終進入包裝機進行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以進行膜包裝或紙箱包裝。如果選用紙箱包裝機，需在瓶子進入包裝機前進行瓶身吹干，配置吹干機，以防止瓶身水珠打濕包裝箱。

    ---源水制水設備

    純凈水灌裝機（集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)稱之為三合一灌裝機）

    全自動套標機

    全自動膜包機

    瓶裝純凈水生產(chǎn)工藝流程圖