| 格林斯達(dá)（北京）環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/span>
主營(yíng)產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
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主營(yíng)產(chǎn)品： 廢氣廢水處理設(shè)備 |
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2016-2-3 閱讀(675)
銅業(yè)冶煉廠以產(chǎn)銅為主業(yè)，其原來(lái)的銅冶煉工藝為密閉鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐煉銅工藝，年產(chǎn)粗銅30000t。多年來(lái)由于密閉鼓風(fēng)爐煙氣SO2濃度僅為0.5%左右，不能回收，僅能回收轉(zhuǎn)爐煙氣制酸，且由于采用單轉(zhuǎn)單吸工藝，尾氣SO2排放總量偏高。
為適應(yīng)日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保要求，對(duì)冶煉煙氣制酸進(jìn)行環(huán)保達(dá)標(biāo)治理。在冶煉方面，改空氣鼓風(fēng)爐為富氧鼓風(fēng)爐，在制酸方面，除對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造外，新建一個(gè)系統(tǒng)并增加尾氣回收，[酸堿廢氣處理]以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。
1、冶煉煙氣條件
根據(jù)冶煉確定的規(guī)模和冶煉提供的詳細(xì)的煙氣條件，進(jìn)入制酸轉(zhuǎn)化的煙氣總量為43000~88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動(dòng)，相當(dāng)于制酸單系列煙氣量為21500~44000m3/h。
2、工藝流程
根據(jù)煙氣條件，回收硫酸采用單轉(zhuǎn)單吸加尾氣吸收工藝流程來(lái)滿足冶煉生產(chǎn)和環(huán)保要求。
富氧密閉鼓風(fēng)爐與轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過(guò)各自的電除塵器后進(jìn)入混合筒，混合后進(jìn)入凈化工序。凈化部分采用兩塔量電標(biāo)準(zhǔn)稀酸洗硫，來(lái)自混合筒的氣體，進(jìn)入廢氣凈化塔洗滌降溫后，進(jìn)入填料塔進(jìn)一步洗滌降溫，熱量通過(guò)板式換熱器由循環(huán)冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。煙氣出填料塔依次進(jìn)入一級(jí)電除霧器，二級(jí)電除霧器除去霧酸[酸霧凈化塔]，進(jìn)入干吸工序，一塔稀酸在沉淀槽經(jīng)過(guò)礦塵沉降后進(jìn)入一級(jí)泵槽循環(huán)使用，定期排污。
煙氣進(jìn)入干燥轉(zhuǎn)化工序，經(jīng)干燥后，SO2風(fēng)機(jī)，依次進(jìn)入外部熱交換器，升溫后溫度達(dá)到410℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器上部經(jīng)過(guò)串聯(lián)的1#、2#電爐加熱，由上至下依次進(jìn)入四層觸媒和各自的換熱器管內(nèi)，zui后由SO3管道進(jìn)入吸收塔。用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸，干吸兩塔酸通過(guò)陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器移走熱量。
系統(tǒng)開車時(shí)煙氣走向不變，串聯(lián)與轉(zhuǎn)化器入口主煙道位于轉(zhuǎn)化器頂部的1#、2#電爐加熱爐，擔(dān)負(fù)開停車的升溫或熱吹。
經(jīng)過(guò)吸收塔的制酸尾氣廢氣處理裝置，吸收其中的SO2后達(dá)標(biāo)排放。
3、回收硫酸制備
1)電除塵設(shè)備 電除塵工序?yàn)閮蓚€(gè)系統(tǒng)共用，選用兩臺(tái)除塵器分別處理鼓風(fēng)爐，轉(zhuǎn)爐煙氣。設(shè)備選用LD型成套設(shè)備，該除塵器為單室、三電場(chǎng)、鋼殼外保溫，陰極是框架式，極線為改進(jìn)型芒刺線，極間距400mm，陽(yáng)極板為C型極板，陰、陽(yáng)極振打均勻?yàn)閭?cè)面振打。除塵截面積為51m2，采用高壓硅整流機(jī)機(jī)組0.4A/72kV。
2)凈化設(shè)備 凈化兩塔均采用全玻璃鋼洗滌塔，樹脂選用乙烯基聚酯樹脂與197#聚酯樹脂?？账捎谌肟跉鉁馗?，塔入口管與下部筒體采用瓷磚與石墨板內(nèi)襯保護(hù)層，整塔采用液膜保護(hù)。一、二塔分設(shè)斷酸、超溫報(bào)警連鎖裝置，確保設(shè)備正常運(yùn)行。一塔后設(shè)錐形玻璃鋼沉降槽，保證系統(tǒng)排污運(yùn)行正常，塔頂設(shè)螺旋式玻璃鋼酸噴嘴分酸裝置。二塔設(shè)聚丙烯泰勒環(huán)填料層，上部設(shè)玻璃鋼管式分酸裝置。二塔稀酸采用RS材質(zhì)的板式稀酸換熱器移走稀酸中的熱量。
3)干吸設(shè)備 干吸塔采用全瓷球拱瓷環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，以提高開孔率，降低塔內(nèi)氣流的阻力。
干吸分酸裝置采用不銹鋼管式分酸器，不僅可以有效提高分酸點(diǎn)密度，使塔內(nèi)稀酸運(yùn)行可靠，提高塔效率。
干吸循環(huán)酸采用管殼式陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器，可以提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
干吸塔頂部采用NS-80的金屬絲網(wǎng)捕沫器，可以保護(hù)觸媒，保護(hù)換熱設(shè)備，同時(shí)可以減少吸收帶沫，有利于尾吸工序的正常運(yùn)行，提高尾氣回收率。干吸采用20#合金立式泵，濃縮管道為鋼襯F4。
4)SO2風(fēng)機(jī) SO2風(fēng)機(jī)選用S1200-16風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為75000m3/h，風(fēng)壓為40kPa，從氣量和壓頭上確保生產(chǎn)的需求，并留有一定裕量。
5)轉(zhuǎn)化設(shè)備 轉(zhuǎn)化處理裝置屬大中型轉(zhuǎn)化器，采用7根立柱支撐觸媒層、算子板、隔板、大梁的結(jié)構(gòu)形式，選用不銹鋼與碳鋼相結(jié)合的材料，以求得zui低的造價(jià)和可靠的工藝需求。如轉(zhuǎn)化器頂蓋以及一、二層的觸媒層支撐，煙氣出口均采用了不銹鋼材料，其余部分則用碳鋼。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部采取了合理的隔熱保護(hù)應(yīng)力補(bǔ)償措施，確保轉(zhuǎn)化器的可靠運(yùn)行。如在轉(zhuǎn)化器內(nèi)部凡與觸媒接觸的部位都加有硅酸鋁隔熱磚，既減少散熱又可有效的保護(hù)轉(zhuǎn)化器殼體。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的隔板，本身設(shè)有鼓形膨脹圈，隔板與通過(guò)立柱部位設(shè)有膨脹帽，防止立柱與隔板的變形，減少內(nèi)部應(yīng)力，保證層間密封。轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的隔板與器底部還設(shè)置了硅酸鋁隔熱層，這樣可以有效減少不合理的散熱，減少熱損失，提高換熱效率。
外熱交換器采用碟環(huán)式換熱器，可以強(qiáng)化換熱，減少氣流阻力。外熱交換器1Vb底部器箱采用不銹鋼并鋪瓷磚以減少腐蝕，延長(zhǎng)壽命，其余為碳鋼材料，底部鋪硅酸鋁板隔熱。
轉(zhuǎn)化器與外熱交換器均采用30cm厚硅酸鋁分層保溫。轉(zhuǎn)化器主煙道上串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)800kw電爐，這樣使轉(zhuǎn)化升溫結(jié)構(gòu)緊湊，熱損少，開停車操作簡(jiǎn)便。
另外，外熱交換器與外熱交換器、外熱交換器與轉(zhuǎn)化爐、電爐間管段上都設(shè)有膨脹節(jié)，材質(zhì)為不銹鋼，可以有效的改善高溫運(yùn)行的轉(zhuǎn)化器、電爐、外熱交換器變形應(yīng)力負(fù)荷，保證轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備的密封可靠運(yùn)行。
4、尾氣回收工藝
制酸尾氣采用純堿吸收法進(jìn)行處理，由吸收塔捕沫器除的尾氣進(jìn)入一級(jí)洗滌器用亞硫酸鈉及亞硫酸氫鈉混合溶液吸收大部分的SO2后，經(jīng)捕沫器進(jìn)入二級(jí)洗滌器用純堿與亞硫酸氫鈉混合溶液進(jìn)一步吸收其中的SO2后捕沫，引至47m的玻璃鋼煙囪排放。吸收液由一級(jí)槽引出制造無(wú)水亞硫酸鈉。尾氣部分選用了吸收效果好，壓頭損失又不大的洗滌器進(jìn)行尾氣SO2吸收。
格林斯達(dá)環(huán)保——多家大型企業(yè)廢氣、污水處理設(shè)備提供商，是廢氣處理設(shè)備行業(yè)專家，廢氣處理行業(yè)，致力于有機(jī)廢氣處理、酸堿廢氣處理和臭氣治理12年，為客戶提供*的廢氣處理達(dá)標(biāo)解決方案，是一家以方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制作、系統(tǒng)安裝和運(yùn)行維護(hù)為一體的廢氣處理公司。
