電線電纜生產(chǎn)車間廢氣處理方法車間含有有機(jī)氣體或顆粒經(jīng)抽風(fēng)管輸送進(jìn)入活性炭塔，有機(jī)氣體進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速順間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物先經(jīng)過塔內(nèi)過濾網(wǎng)過濾掉顆粒物，而溶入氣體內(nèi)的有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi)而干凈的空氣穿過炭層進(jìn)入出倉，氣體經(jīng)過機(jī)械自吸后排入大氣中，而活性炭層在吸附過程中，炭會有個(gè)飽和的過程長短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工況；

電線電纜生產(chǎn)車間廢氣處理方法原理及工藝流程：
1、吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。電線電纜廠廢氣處理設(shè)備
2、解吸　　當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收：利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
5、凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期本系列裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全。