電鍍廠廢氣處理設(shè)備供應(yīng)

1、源頭減少電鍍廢氣 
通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產(chǎn)過程中，達(dá)到有毒有害廢氣*的目的。 
在電鍍過程中，對鍍件清洗時，采用堿洗除油、酸洗除銹，要在清洗溶液中分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。 
對鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍絡(luò)溶液中加入全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。 
此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。 
對氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進(jìn)行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將亞硝酸氧化成硝酸，或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。 
2、安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng) 
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。 
根據(jù)電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產(chǎn)條件限制以及有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風(fēng)方式。 
將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng)，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經(jīng)過通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 
酸性廢氣的凈化，主要是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再由煙囪排放。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。 
電鍍廠廢氣處理設(shè)備供應(yīng)：
電鍍廢氣治理必須要綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達(dá)到去除的效果。但是由于電鍍行業(yè)高污染、高耗能等特點，廢氣種類多且處理方式各不相同，電鍍廢氣收集不*，因此電鍍廢氣治理中有亟需解決的問題。 
根據(jù)目前電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問題，提出相應(yīng)的對策： 
一,可以將車間內(nèi)的點收集改為點收集與面收集相結(jié)合的方式，即對重點污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置，對整個車間還設(shè)置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值。 
二，可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、清化物、氮氧化物等噴淋液的特點，制備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。 
第三，源頭控制，優(yōu)化電鍍設(shè)計工藝流程，減少污染物的排放，并加緊對電鍍污染物進(jìn)行分析和研究，制定有針對性的廢氣治理技術(shù)難題解決方案。