一、可編程恒溫恒濕試驗(yàn)箱武漢廠家滿足標(biāo)準(zhǔn)
1.GB11158 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
2.GB10589-89 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
3.GB10592-89 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
4.GB/T10586-89 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件
5. GB/T2423.1-2008 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
6.GB/T2423.2-2008 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
7.GB/T2423.3-2006 濕熱試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
8. GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗(yàn)方法
9.GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗(yàn)方法
10. IEC60068-2-1.1990 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
11.IEC60068-2-2.1974 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
12.GJB150.3 高溫試驗(yàn)
13.GJB150.4 低溫試驗(yàn)
14.GJB150.9 濕熱試驗(yàn)
二、可編程恒溫恒濕試驗(yàn)箱武漢廠家安裝場所
為了便于箱體散熱及維護(hù)保養(yǎng)，安裝本設(shè)備的場所必須符合下列條件：
1.與相鄰的墻壁或器物之間的距離300mm
2.為了穩(wěn)定的發(fā)揮試驗(yàn)箱的功能、性能，應(yīng)選擇常年溫度為15~35℃，相對濕度大于85%的場所。
3.安裝場所的環(huán)境溫度切忌急劇變化。
4.應(yīng)安裝在水平面上（安裝時(shí)應(yīng)用水平儀在地面上確認(rèn)水平）。
5.應(yīng)安裝在無直射陽光的場所。
6.應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的場所。
7.應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離可燃物、爆炸物及高溫發(fā)熱源的地方。
8.應(yīng)安裝在灰塵少的場所。
9.盡可能地安裝在靠近供電電源的場所。
三、技術(shù)參數(shù)：
型號： ADX-TH-100B
1.內(nèi)箱尺寸: 500mm(W)×500mm(H)×400mm(D)
2.外箱尺寸: 以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)
3.溫度范圍:-40∽150℃
4.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見溫濕度范圍示意圖）
5.溫度波動(dòng)度：≤±0.3℃
6.溫度偏差:≤±2℃
7.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時(shí));±3%RH(濕度≤75%RH時(shí));
8.升溫時(shí)間:RT∽+150℃ 60分鐘以內(nèi);（空載情況下）
9.降溫時(shí)間:RT∽ -40℃ 60分鐘以內(nèi);（空載情況下）
10.本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ).
注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數(shù)值.
四、箱體結(jié)構(gòu)及材料:
1.外殼材料: 鋼板靜電噴涂表面處理。
2.內(nèi)箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。
3.絕熱材料:箱體:硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維;
4.標(biāo)準(zhǔn)配置;觀察窗1個(gè)(透明電熱膜中空玻璃),100mm測試線孔1個(gè)（位于箱體左側(cè)），樣品架2套，照明燈1個(gè)，腳輪4個(gè)，電源線（長3米)1條.
五、冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):
1.加熱器: 電熱管加熱器
2.冷凍機(jī)單元:
(1)冷凍方式:單級式制冷方式
(2)壓縮機(jī):進(jìn)口法國泰康全封閉壓縮機(jī),
(3)制冷劑:R404A/R23 環(huán)保冷媒(美國杜邦)
(4)冷凝器:波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器
(5)蒸發(fā)器:斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器
五.加濕及除濕系統(tǒng):
1.采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng),附三只進(jìn)口磁簧開關(guān),可減少因電子式而產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作.
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.
3.采蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度(ADP)層流接觸除濕方式.
4.附過熱溢流雙重保護(hù)裝置,可安心使用.
5.加濕/除濕系統(tǒng)*獨(dú)立.
6.供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采純水或RO逆滲透水.
六.送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):
1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成,以達(dá)強(qiáng)制對流.
2.FLOW THROW送風(fēng)方式;水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán).
3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口.
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