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常州市潤(rùn)邦干燥設(shè)備科技有限公司

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潤(rùn)邦干燥醫(yī)藥雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)SZG

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地常州市

更新時(shí)間:2025-06-05 20:40:40瀏覽次數(shù):50次

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該設(shè)備為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的,該機(jī)系統(tǒng)主要由冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

  該設(shè)備為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的,該機(jī)系統(tǒng)主要由冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

工作原理:

  該機(jī)使物料在不斷地旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加強(qiáng)干燥,干燥均勻且速度快,物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐體轉(zhuǎn)筒中,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉(zhuǎn)的雙錐體轉(zhuǎn)筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統(tǒng)配合不斷地抽氣抽濕,從而達(dá)到干燥混合的目的。設(shè)備為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn):
  1、混合機(jī)*,易操作,易清洗,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的密封方式,密封效果更好,維護(hù)保養(yǎng)方便,符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn);
  2、混合機(jī)內(nèi)外全不銹鋼,防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內(nèi)膽;
  3、混合機(jī)為真空干燥,低溫快速,不斷混合, 罐體旋轉(zhuǎn)速度可在3-12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。干燥均勻,筒體氣密性良好,雙層機(jī)械密封,密封件為四氟材質(zhì),安全可靠,且適用于熱敏性物料;
  4、混合機(jī)潔凈度達(dá)百級(jí)以上,無氣體揮發(fā)泄漏;
  5、混合機(jī)的能耗僅為普通干燥設(shè)備50%左右,被干燥物料的終成水分可靈活調(diào)控;
  6、罐體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng),物料的加熱表面得以更新。間接加熱,避免了物料污染,熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水;
  7、混合機(jī)自動(dòng)化程度高,恒溫控制,溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡(jiǎn)單,且能連續(xù)生產(chǎn)
。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途:

  該機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,清洗容易,物料能全部排出,操作簡(jiǎn)便,能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好。可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合“GMP”要求。該設(shè)備為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣,通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。它主要用于醫(yī)藥、化工、食品、化工等行業(yè)的粉狀、粒狀物料的真空干燥和混合。尤其適用于下列要求的物料:不能承受高溫的熱敏性物料;容易氧化、有危險(xiǎn)的物料;需回收溶劑和有害氣體的物料;要求殘留揮發(fā)物含量極底的物料;要求混合充分,均勻的物料等。

產(chǎn)品用途

  該設(shè)備適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:

  1、不能接受高溫的熱敏性物料; 

  2、容易氧化,有危險(xiǎn)的物料; 

  3、需回收溶劑和有害氣體的物料;

  4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;

  5、要求混合充分,均勻的物料。

產(chǎn)品特性

  該設(shè)備是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi),用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱,使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動(dòng)能,在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以表現(xiàn)為一下特性:

  (1)真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì);

  (2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí),物料中的濕分在低溫下就能汽化,達(dá)到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn);

  (3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化;

  (4)由于真空干燥時(shí),物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

?物料的特性:

  1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上??刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置;

  2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度,將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色;

  3)物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意;

  4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí),可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。

?干燥溫度:

  隨物料的物性不同,可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Mǔ?蛇x用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時(shí),干燥速度慢,當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),干燥速度會(huì)突然加快,物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時(shí)物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。

?操作規(guī)程

  1、開車前檢查:

  a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進(jìn)、出料口密封是否良好,真空表反應(yīng)是否靈敏;

  b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處,填料函是否泄漏,壓力表反應(yīng)是否靈敏;

  c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現(xiàn)象存在;

  d、在各油杯中加滿潤(rùn)滑脂,起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn),聽噪聲是否正常,若不正常,應(yīng)檢查出噪聲的來源,并加以排除。

  2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料),然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋;

  3、關(guān)閉排真空閥后,開真空泵,使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓;

  4、合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),按下工作電鈕,干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作;

  5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi),按工藝要求驗(yàn)測(cè);

  6、物料干燥完成后,先關(guān)閉載熱體閥門,然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排真空閥,關(guān)電機(jī),停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn),打開孔蓋出料。

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