吸附:活性炭吸附脫附裝置的有機(jī)廢氣通過(guò)過(guò)濾器去除固體顆粒物，自上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕捉、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過(guò)主風(fēng)機(jī)從罐下部排入大氣。
解吸附作用：當(dāng)活性炭吸附脫附裝置的有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸入有機(jī)廢氣。蒸汽向上通過(guò)活性炭床吹走，有機(jī)物從活性炭中排出，即脫附。罐中的活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
熱風(fēng)干燥和冷卻:蒸汽解吸后，活性炭吸附脫附裝置的活性炭層中約有80 ~ 90%的蒸汽冷凝液殘留，充滿(mǎn)了活性炭的內(nèi)部孔隙，從而降低了活性炭層的活性。因此，引入熱空氣來(lái)干燥碳層。然后關(guān)閉蒸汽閥，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭將恢復(fù)原狀循環(huán)使用。

有機(jī)溶劑的回收:活性炭吸附脫附裝置利用有機(jī)溶劑的高露點(diǎn)溫度，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器進(jìn)行冷凝。冷凝液通過(guò)疏水閥進(jìn)入分離器，溶劑比水輕，便于分離回收。
冷凝水凈化:為了保證冷凝水的清潔，防止有機(jī)溶劑的冷凝水排入水體，在分離器中分離出的水中引入壓縮空氣，使水中的有機(jī)溶劑得以充分釋放。壓縮空氣排出的含有機(jī)物的空氣返回廢氣系統(tǒng)進(jìn)行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。
連續(xù)吸附措施:有機(jī)廢氣處理廠在連續(xù)生產(chǎn)工廠中，吸附系統(tǒng)也需要連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，可以選擇雙罐系列，這樣吸附和再生可以連續(xù)交替使用。

再生周期:再生循環(huán)應(yīng)根據(jù)凈化廢氣中有害氣體的濃度來(lái)確定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)值時(shí)，應(yīng)停止吸附并進(jìn)行再生。在系統(tǒng)的初始工作階段，需要及時(shí)測(cè)量出口有害氣體的濃度，從而掌握合理的吸附再生周期。
活性炭吸附脫附裝置的吸附劑使用的活性炭纖維性能*，催化燃燒，*脫附，反復(fù)吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對(duì)10-6級(jí)吸附質(zhì)保持較高的吸附能力(此時(shí)蜂窩炭或顆粒炭的吸附能力大大降低)，因此有機(jī)廢氣凈化率高；同時(shí)，由于活性炭吸附脫附裝置耐熱性好(在空氣中的燃點(diǎn)在500以上)，吸附層很薄，不會(huì)有像顆粒炭或蜂窩炭這樣的吸附裝置容易因蓄熱而燃燒爆炸的危險(xiǎn)。適用于催化燃燒吸附解吸催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣類(lèi)型有烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類(lèi)有機(jī)廢氣。
有機(jī)物濃度低(同時(shí)滿(mǎn)足LFL 25%以下)、風(fēng)量大的廢氣含有各種有機(jī)成分，或者有機(jī)成分經(jīng)常變化，含有容易毒害催化劑或降低其活性成分的廢氣不適合含有較多有機(jī)硅樹(shù)脂的廢氣。想要了解更多VOCs廢氣治理、RTO廢氣處理裝置、有機(jī)廢氣治理裝置的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。