HZG大容量并流式回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)設(shè)備主體要求：
爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計(jì)，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。
驅(qū)動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)
筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。
技術(shù)參數(shù)要求：
物料參數(shù)：不規(guī)則片狀顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm³，烘干后物料水分≦1.0%。
能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm³，投標(biāo)方配置燃?xì)饪偣軠p壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa. 能耗成本能控制在：40-50Nm3/T
回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。
滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。
產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因?yàn)樗肿兓囊蛩?，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會(huì)增加到3.5噸/h的需求。
加料方式：溜管加料，
控溫方式：智能儀表自動(dòng)控溫。（含智能儀表、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點(diǎn)火）
結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點(diǎn)觀察孔等有安全平臺(tái)。
測溫點(diǎn)數(shù)量（不低于）：4個(gè)（爐膛測溫2個(gè)，出料測溫1個(gè)，廢氣出口溫度1個(gè)）測壓點(diǎn)：1個(gè)（筒體內(nèi)）
操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。
HZG大容量并流式回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)材質(zhì)要求：
筒體長度設(shè)計(jì)符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。
導(dǎo)料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標(biāo)材質(zhì)。抄板等設(shè)計(jì)達(dá)到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。
滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強(qiáng)，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。
大齒輪采用彈性板與筒體相連。
小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。
進(jìn)料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。
輔助設(shè)施的用材達(dá)到國標(biāo)材質(zhì)要求。
設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，防止?fàn)t窯高溫變形。并可配置輔助傳動(dòng)和采購單位備用電源系統(tǒng)。
系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動(dòng)電機(jī)，喂料電機(jī)采用變頻調(diào)速，信號(hào)進(jìn)DCS。
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