在中國，隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。
污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。
隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。
帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機
該烘干機采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并zui終得到干污泥產(chǎn)品。
干燥機的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下(5～8r/min)與同一端進入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。zui終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。
回轉(zhuǎn)干燥機設(shè)備特點
通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal/m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，zui終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。
