新型無酸洗線材剝殼拉絲除銹機(jī)是整個(gè)拉絲、金屬制品、焊絲、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼簾線、彈簧、軸承等制造行業(yè)線材拉絲除銹生產(chǎn)線的主要設(shè)備，是由感應(yīng)送料、調(diào)直，智能遙控變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)，自動(dòng)補(bǔ)償交叉拋物線鋼絲刷輪，全封閉全程紫外線視頻監(jiān)控除銹室，五輪或三輪剝殼預(yù)調(diào)直裝置，旋轉(zhuǎn)強(qiáng)迫潤滑裝置，數(shù)控電氣控制系統(tǒng)組成，可一次性完成不同規(guī)格的線材送料，調(diào)直，剝殼，除銹，拋光，調(diào)直，潤滑等多道工序，簡化了傳統(tǒng)酸洗、涂灰、清洗、風(fēng)干、磷化、皂化的復(fù)雜程序，無酸洗剝殼除銹處理的線材耐銹能力更長，在南方沿海地區(qū)一般室內(nèi)可達(dá)2-4個(gè)月以內(nèi)不會生銹，在北方干燥地區(qū)可存放3-6個(gè)月。經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門和廣大用戶的實(shí)際反映，上海吉氏環(huán)保技術(shù)有限公司研究開發(fā)了新型劃時(shí)代的WSCX無酸洗智能補(bǔ)償全自動(dòng)剝殼除銹機(jī)、WSBK電子遙控?zé)o酸剝殼機(jī)、WSL數(shù)控變頻送料調(diào)直機(jī)、WSTP涂硼烘干機(jī)系統(tǒng)等四大系列。
無酸洗線材剝殼拉絲除銹機(jī)的型號有：WSCX-06、WSCX-08、WSCX-12、WSCX-16、WSCX-22、WSCX-28,T同時(shí)還開發(fā)了通用型WSCX-12B、WSCX-18B、WSCX-22B、WSCX-28B。主要區(qū)別在于剝殼機(jī)部分的結(jié)構(gòu)以及處理的線材不同。是對應(yīng)的處理線材的直接范圍，您可根據(jù)您的要求選擇對應(yīng)的型號。
WSCX-06型使用在線材Φ2.5mm-Φ6mm退火絲除銹，
WSCX-08型使用在線材Φ5.5mm-Φ8mm剝殼除銹，
WSCX-12型使用在線材Φ8mm-Φ12mm剝殼除銹，
WSCX-12B型使用在線材Φ6.5mm-Φ12mm剝殼除銹，
WSCX-16型使用在線材Φ8mm-Φ16mm送料調(diào)直、剝殼除銹，
WSCX-18B型使用在線材Φ10mm-Φ18mm送料調(diào)直、剝殼、預(yù)調(diào)直、除銹，
WSCX-22型使用在線材Φ16mm-Φ22mm送料調(diào)直、剝殼、預(yù)調(diào)直、除銹、調(diào)直、拉絲，
WSCX-22B型使用在線材Φ12mm-Φ24mm送料調(diào)直、剝殼、預(yù)調(diào)直、除銹、調(diào)直、拉絲，
WSCX-28B型使用在線材Φ16mm-Φ32mm送料調(diào)直、剝殼、預(yù)調(diào)直、除銹、調(diào)直、拉絲 ，
無酸洗拉絲除銹機(jī)的工作原理：無酸洗線材剝殼拉絲除銹機(jī)主要有感應(yīng)送料調(diào)直機(jī)經(jīng)齒輪箱傳動(dòng)到剝殼機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)大盤上初步剝殼。線材（盤圓）進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)盤剝殼輪中心部后啟動(dòng)電源開關(guān)，線材會自動(dòng)轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，整個(gè)剝殼過程在遙控全閉封箱完成。線材在經(jīng)預(yù)調(diào)直機(jī)直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)（四輪）剝殼后，自動(dòng)進(jìn)入全封閉紫外線監(jiān)控除銹室，線材二次除銹由自動(dòng)補(bǔ)償交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個(gè)鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使線材經(jīng)過的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上旋轉(zhuǎn)強(qiáng)迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤滑管內(nèi)形成一個(gè)80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，消除線材劃傷度和斷絲現(xiàn)象，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機(jī)。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時(shí)無粉塵飛揚(yáng)，整機(jī)噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。
無酸洗拉絲除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù)：設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。1、zui大線速度：100 m/min2、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min3、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機(jī)）如用涂硼烘干機(jī)組另加4、外形尺寸：可根據(jù)設(shè)備型號不同而選擇定位5、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機(jī)采用凹圓的移動(dòng)斜刷，由特殊鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、*）。6、每臺設(shè)備8小時(shí)可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材15-22噸左右。7、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材1500-2000噸換一套鋼刷。8、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個(gè)）
無酸洗拉絲除銹機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。（2）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（zui長可達(dá)3-6個(gè)月不銹），利于后道工序的加工。（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)和控制，配置儀器顯示和紫外線探頭視頻跟蹤，直觀、見效快、不必停機(jī)實(shí)驗(yàn)，利于及時(shí)控制質(zhì)量，除銹室與傳動(dòng)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。（4）環(huán)保效果好 綜合成本低：生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，*酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚(yáng)，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。
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