糯米淀粉脫水機(jī)-供應(yīng)糯米淀粉離心脫水機(jī) 

糯米淀粉脫水機(jī)在糯米淀粉生產(chǎn)工藝流程：糯米（或粘米）→提升→除鐵→浸洗→米水分離→磨漿→米漿分級(jí)篩→漿池→壓濾→粉碎→調(diào)速喂料機(jī)→一級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)→二級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)→分級(jí)篩→冷卻風(fēng)網(wǎng)→粉倉(cāng)→包裝→成品

糯米淀粉脫水機(jī)-供應(yīng)糯米淀粉離心脫水機(jī)

主要設(shè)備：提升機(jī)、去石機(jī)、浸洗罐、管道泵、磨漿機(jī)、抽漿泵、脫水機(jī)、打粉機(jī)、調(diào)速喂料機(jī)、散熱器、一級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)、二級(jí)烘干風(fēng)網(wǎng)、平篩、冷卻風(fēng)網(wǎng)、工業(yè)鍋爐等。

原料選擇：選用優(yōu)質(zhì)糯米為原料。

浸泡：首先將糯米通過升運(yùn)機(jī)提升到浸泡桶內(nèi)，用清水或自來(lái)水浸泡。浸泡包括反沖。水從下而上，將糯米中的雜質(zhì)、糠片等懸浮物排出，同時(shí)浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔軟，以利下道工序的粉碎。一般情況下，浸泡2-3小時(shí)即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)時(shí)間。如夏天因浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生發(fā)酵，可采取定時(shí)換水，以防變質(zhì)。在生產(chǎn)中可以用手捻，如能捻成粉末，即說(shuō)明浸泡時(shí)間已達(dá)到要求。浸泡不要用熱水，支鏈淀粉本身易溶于水，直鏈淀粉也溶于熱水，以免不必要的損耗。同時(shí)水溫超過58℃淀粉要開始糊化。

粉碎：粉碎可以選用金剛砂磨，金剛砂磨要比傳統(tǒng)的石磨*，具有產(chǎn)量高，細(xì)度細(xì)，一次性研磨出漿基本達(dá)到要求，利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。粉碎時(shí)要不斷地添加清水，保證漿液固形物在20%左右。漿液要求通過60目篩子，篩上物可以重復(fù)進(jìn)磨粉碎。原料糯米在進(jìn)磨時(shí)；謹(jǐn)防金屬異物夾帶進(jìn)磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細(xì)度。

過濾：米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細(xì)，經(jīng)過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉淀。選用裝料容量大的板框壓濾機(jī)，如BAJZ型或XMZ型，該壓濾機(jī)裝料容積大，可達(dá)0.75立方米以上，每次可壓原料糯米500公斤以上。

烘干：糯米漿液通過壓濾脫水，形成濾餅，然后必需通過烘干，才能保存。采用氣流干燥器，在干燥過程中糯米粉顆粒懸浮于熱氣流中，濕粉一經(jīng)接解，立即產(chǎn)生熱傳遞和水分蒸發(fā)，其干燥時(shí)間只需1秒鐘左右，熱效率也較高，一般可達(dá)40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分過高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。

水磨糯米粉濾餅氣流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小塊。采用螺旋輸送器進(jìn)行加料，螺旋是采用雙螺旋，這樣可以避免堵塞。濕粉沿著螺旋上升，進(jìn)入氣流干燥器的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，在干燥筒中熱空氣相遇，瞬間干燥，***后從旋風(fēng)分離器落下。

此時(shí)水磨糯米粉的水分已符合要求，但還要經(jīng)過一道80目的篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品，包裝好后即可入庫(kù)。

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