洗沙污水處理設(shè)備:處理量大，效率高，連續(xù)式24小時(shí)工作，全自動(dòng)操作，占地小移動(dòng)方便，廠家供應(yīng)價(jià)格。 
       洗沙污水處理設(shè)備的特點(diǎn)

     將濃縮與脫水的二步污泥處理工藝流程合并為濃縮脫水一步流程，對(duì)離心機(jī)來說，進(jìn)料的污泥的情況就發(fā)生了比較大的變化。離心機(jī)僅作為脫水機(jī)，進(jìn)料污泥的濃度一般在2~6%Wt左右；而作為濃縮脫水機(jī)，進(jìn)料污泥的濃度只有0.6~1.2%Wt左右了。這就需要離心機(jī)有比較大的沉降能力。同時(shí)，污泥濃度低，經(jīng)離心機(jī)分離出來的固相物也就相對(duì)減少，排渣含水率就會(huì)相對(duì)高。對(duì)此，在離心機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與控制方面采取以下措施。

  1.6.1．轉(zhuǎn)鼓采用大長(zhǎng)徑比結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)徑比L/D=4.27，加長(zhǎng)了沉降區(qū)，提高了分離效果與處理能力。

  1.6.2．采用大錐角加緩沖板的*技術(shù)增加沉降能力

  轉(zhuǎn)鼓錐段采用大錐角，加長(zhǎng)了轉(zhuǎn)鼓直段的長(zhǎng)度約12%，就提高了離心機(jī)的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機(jī)能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項(xiàng)，離心機(jī)的沉降能力就會(huì)提高28.8%。

  1.6.3．采用大錐角加緩沖板的*技術(shù)降低排渣含水率

  采用大錐角，沉渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受到更大的擠壓，含水會(huì)更低。緩沖板的存在，會(huì)對(duì)沉渣進(jìn)一步壓縮，沉渣的含水率會(huì)進(jìn)一步降低。

  1.6.4．在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l，筋條的存在使得在轉(zhuǎn)鼓與螺旋間的物料不會(huì)沿轉(zhuǎn)鼓周向滑動(dòng)。提高螺旋輸送器的推料效率（見下圖）。

  1.6.5．螺旋輸送器采用垂直于軸線的推進(jìn)葉片。采用垂直于軸線的推進(jìn)葉片會(huì)使螺旋輸送能力適當(dāng)?shù)叵陆担瑫r(shí)會(huì)提高螺旋對(duì)沉渣的擠壓力，有利于沉渣脫水。這消除了離心機(jī)作為濃縮脫水一體機(jī)的負(fù)面效應(yīng)。

  1.6.6. 在葉片上離液池液面五分之一的液池深度處，加工出如圖所示的鏤空?qǐng)A孔，使得部分清液可以通過該孔直接穿越螺旋葉片沿轉(zhuǎn)鼓軸向流動(dòng)，使流動(dòng)速度降低到原來的三分之一，這樣就減少了液體流動(dòng)對(duì)固相沉降的擾動(dòng)效應(yīng)，提高了離心機(jī)的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉(zhuǎn)鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機(jī)沉降處理能力上升。鏤空式螺旋葉片設(shè)計(jì)使得固液分離的方向正好相反，大大地減少了對(duì)固體層的擾動(dòng)。實(shí)際運(yùn)行測(cè)試表明：在保證污泥回收率的前提下，相對(duì)提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。

淺析洗沙污水處理設(shè)備的三大關(guān)鍵點(diǎn)