一、PZ73X/F/H/Y手動(dòng)刀型閘閥簡介：

刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)，*解決了普通閘閥、平板閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、球閥等閥門的重量大、流阻大、面積大、難安裝等疑難問題，可取代通用切斷閥和調(diào)節(jié)閥，可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa，使用溫度-29-550℃情況下正常工作。刀型閘閥的閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動(dòng)清除雜物，不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式( 暗桿 DN50～900mm，明桿DN50～900mm)。

刀型閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。 V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。

刀型閘閥連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。

刀型閘閥按傳動(dòng)方式可分為：手動(dòng)(手輪、手動(dòng)拉鏈)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)(正齒輪傳動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng))、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等;

刀型閘閥按控制方式可分為：手動(dòng)控制、氣動(dòng)控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。

二、PZ73X/F/H/Y適用范圍:

刀型閘閥適用于礦山電廠的選煤、排渣、城市污水處理、食品、造紙、醫(yī)藥、石油、化工等油品、水、蒸汽管路上，接通或截?cái)喙苈分械乃酀{、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、瀝青、料倉出口、水果、谷物、屠宰廠廢水等介質(zhì)。

三、PZ73X/F/H/Y產(chǎn)品特點(diǎn):

1. 可提升的閘板密封面，可刮除密封面上的粘著物，自動(dòng)清除雜物。

2. 不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏，精磨拋光處理可獲得更好的密封效果。刀板底端加工成刀刃狀，對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可顯著提高刀板壽命。

3. 不銹鋼閥體堅(jiān)久耐用，閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度，雙頭螺使用啟閉更為迅速。

4. 整體的不銹鋼材質(zhì)，可防止腐蝕破壞。閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。

5. 全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。

6. 科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì)，使上密封安全有效，經(jīng)久耐用。

7. 短結(jié)構(gòu)長度，可節(jié)省原料，安裝空間，也有效支持管道強(qiáng)度。

8. 三角形的支架節(jié)省原材料，保證需要的力學(xué)性能。

9. 刀型閘閥閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動(dòng)。擠壓塊保證閘板有效密封。

10. 刀型閘閥還可任意選用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

11. V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用。

12. 設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長，并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。

13. 閥板有5個(gè)支撐點(diǎn)，使閥板有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并承受背壓時(shí)，閥板不發(fā)生偏移。

四、PZ73X/F/H/Y安裝使用和維修保養(yǎng):

1. 刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;

2. 各連接部位螺栓，要求均勻擰緊;

3. 檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;

4. 用戶在安裝閥門前，必須校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求*性;

5. 用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;

6. 驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;

7. 刀閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

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