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道問工業(yè)設(shè)備(上海)有限公司
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所 在 地上海市
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更新時(shí)間:2022-09-27 18:30:05瀏覽次數(shù):2639次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線動(dòng)力類型 | 電動(dòng) | 裝置方式 | 其他 |
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布局形式 | 其他 | 加工定制 | 是 |
作業(yè)方式 | 連續(xù)作業(yè)式 |
反應(yīng)釜攪拌機(jī)
主要用于均相物質(zhì)的混合,包括:液-液分散,氣液-分散,固-液分散;結(jié)晶;強(qiáng)化傳熱等。
液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一,固—液系中多用于防止固體沉降。
流體的循環(huán),由于在同樣排量下,折葉式比平直葉式的功耗少,操作費(fèi)用低,故軸流槳葉使用較多。
高粘流體攪拌,促進(jìn)流體的上下交換,代替價(jià)格高的螺帶式葉輪,能獲得良好的效果。
反應(yīng)釜攪拌機(jī)—概述
在反應(yīng)釜內(nèi),使物料混合均勻,強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì),攪拌設(shè)備是*的設(shè)備。
主要用于均相物質(zhì)的混合,包括:液-液分散,氣液-分散,固-液分散;結(jié)晶;強(qiáng)化傳熱等。
反應(yīng)釜攪拌機(jī)—作用
混合均勻:
使氣體在液相中很好地分散;
使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮
使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化
強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì):
強(qiáng)化相間的傳質(zhì)(如吸收等)
強(qiáng)化傳熱
攪拌操作目的與流動(dòng)狀態(tài)及物系性質(zhì)的關(guān)系
攪拌操作目的 | 流 動(dòng) 狀 態(tài) | 物 性 | ||||||||||||
連 續(xù) 相 | 相對(duì)速度 | 粘度 | 粘度差 | 密度 | 密度差 | 擴(kuò)散系數(shù) | 表面張力 | 導(dǎo)熱系數(shù) | 比熱容 | 粒徑濃度分布 | ||||
循環(huán)速率 | 湍流擴(kuò)散 | 剪切流 | ||||||||||||
均相混合 | 低粘度液 高粘度液 | ¤ ¤ | ¤ | ¤ | ○ | ¤ | ○ ¤ | |||||||
分散 | 液-液相系 氣-液相系 固-液相系 | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ○ | ○ | ○ ○ | ¤ ○ | ○ ○ | |||||
固液懸?。ü?/span>-液相系) 溶解(固-液相系) 結(jié)晶(固-液相系) 浸?。ü?/span>-液相系) 萃取(液-液相系) 乳化(液-液相系) 吸收(氣-液相系) 傳熱(氣-固-液相系) | ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ ¤ ¤ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ | ¤ | ○ ○ ○ ○ | ¤ ¤ ○ | ○ ○ ○ | ¤ ○ | ¤ | ○ | ¤ ¤ |
攪拌器的功能
提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀態(tài),以達(dá)到攪拌過程的目的。
漿葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生能量,作用于液體,形成流動(dòng)狀態(tài)。關(guān)鍵在漿葉,也與其它因素有關(guān),如介質(zhì)特性,攪拌器的工作環(huán)境等。
選型
槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用*為廣泛,據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75~80%。
常見攪拌器選型參數(shù)表
攪拌器類型 | 流動(dòng)狀態(tài) | 攪拌目的 | *高粘度 Pa.s | |||||||||||
對(duì)流循環(huán) | 湍流循環(huán) | 剪切流 | 流型 | 低粘混合 | 高粘混合 | 分散 | 溶解 | 懸浮 | 氣體吸收 | 結(jié)晶 | 傳熱 | 液相反應(yīng) | ||
直葉渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
折葉渦輪 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
推進(jìn)式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 2 | |||
槳式 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
旋槳式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | ||||
盤式渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | |||||
布魯馬金 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
三葉后掠 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
錨框式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | 100 | ||||||||
螺帶/桿式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | 150 |
槳式攪拌器
結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4 片,葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。
槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20~100r/min ,*高粘度為20Pa·s 。不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣—液分散操作中。
應(yīng)用
液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一,固—液系中多用于防止固體沉降。
流體的循環(huán),由于在同樣排量下,折葉式比平直葉式的功耗少,操作費(fèi)用低,故軸流槳葉使用較多。
高粘流體攪拌,促進(jìn)流體的上下交換,代替價(jià)格高的螺帶式葉輪,能獲得良好的效果。
推進(jìn)式攪拌器
推進(jìn)式攪拌器(又稱船用推進(jìn)器)常用于低粘流體中。
標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小,d/D=1/4~1/3,葉端速度一般為 7~10 m/s,*高達(dá)15 m/s。
攪拌時(shí)流體由槳葉上方吸入,下方以圓筒狀螺旋形排出,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動(dòng)。攪拌時(shí)流體的湍流程度不高,循環(huán)量大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。循環(huán)性能好,剪切作用不大,屬于循環(huán)型攪拌器。
粘度低、流量大的場(chǎng)合,用較小的攪拌功率,能獲得較好的攪拌效果。主要用于液-液系混合、使溫度均勻,在低濃度固-液系中防止淤泥沉降等。
渦輪式攪拌器
渦輪式攪拌器(又稱透平式葉輪),是應(yīng)用較廣的一種攪拌器,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。
渦輪式攪拌器有較大的剪切力,可使流體微團(tuán)分散得很細(xì),適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮,以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
錨式攪拌器
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌,當(dāng)流體粘度在10~100Pa·s時(shí),可在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。
錨式或框式槳葉的混合效果并不理想,只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合。
由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大,能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),故常用于傳熱、晶析操作。
常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa·s 的流體時(shí),應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。
罐體尺寸
體積一定時(shí),長(zhǎng)徑比越大,表面積越大,越利于傳熱;并且此時(shí)傳熱面距罐體中心近,物料的溫度梯度就越大,有利于傳熱效果。因此,單純從夾套傳熱角度考慮,一般希望長(zhǎng)徑比大一些。
填料密封
填料名稱 | 介質(zhì)極限溫度/0C | 介質(zhì)極限壓力/MPa | 線速度/(m/s) | 適用條件(接觸介質(zhì)) |
油浸石棉填料 | 450 | 6 | 蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品、弱酸液等 | |
聚四氟乙烯纖維編結(jié)填料 | 250 | 30 | 2 | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑 |
聚四氟乙烯石棉盤根 | 260 | 25 | 1 | 酸堿、強(qiáng)腐蝕性溶液、化學(xué)試劑等 |
石棉線或石棉線與尼龍線浸漬聚四氟乙烯填料 | 300 | 30 | 2 | 弱酸、強(qiáng)堿、各種有機(jī)溶劑、液氨、海水、紙漿廢液等 |
柔性石墨填料 | 250~300 | 20 | 2 | 醋酸、硼酸、檸檬酸、鹽酸、硫化氫、乳酸、硝酸、硫酸、硬脂酸、 水鈉、溴、礦物油料、汽油、二甲苯、*等 |
膨體聚四氟乙烯石墨盤根 | 250 | 4 | 2 | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶液 |
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