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催化燃燒裝置

催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，防暴器在主機的頂部。

催化燃燒裝置產(chǎn)品優(yōu)勢操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。 

能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。 

可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。 

阻力小，凈化率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 

使用壽命長：催化劑一般8000小時換，并且載體可再利用。

催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。 

1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)   此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備，可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器頻率，控制風機風量。點火溫度是保證點火過程的可靠性，起動頻率是保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。

2.燃燒運行狀態(tài) 

(1) 燃燒起動過程：當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到   頻率后保持   時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。      

(2) 燃空比的調(diào)定有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值"范圍一般在4%～11%之間；在   的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，   氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以較大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。    

(3) 燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。當風量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩(wěn)定燃燒器 的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風機出風量頻率設(shè)為5Hz)，而出風量仍高于設(shè)定值時，PLC開始計時，若在   時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLC放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在   時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLC將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)定值。由PLC經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持   時間。反之亦然。

3.燃燒停止狀態(tài)：燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進行吹掃，驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風機。變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。