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       熱鍍鋅環(huán)保設(shè)備是由降溫交換器以及粉塵收集器組合而成的除塵裝置，該設(shè)備具有穩(wěn)定性能好占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，增加保溫措施的情況下可預(yù)防冬季結(jié)露從而了脈沖布袋除塵器的運(yùn)行。

一、結(jié)構(gòu)和工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)部分為五個(gè)部分：

（1）凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進(jìn)氣口，凈化氣體出口等組成。

（2）、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。

（3）、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。

（4）、排灰部分：由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、星型排灰閥等組成。

（5）、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設(shè)了加熱道及外層保溫層。

2、工作原理：

含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過(guò)凈化部分的過(guò)濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過(guò)清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結(jié)露。

二、、主要技術(shù)參數(shù)

1、處理風(fēng)量：10800、~21600m3/h

2、濾袋數(shù)量：120條

3、過(guò)濾面積：90m2

4、濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈

5、濾袋規(guī)格：125×2000

6、設(shè)備阻力：1000~200Pa

7、入口濃度：＜15g/m3

8、除塵效率：＞99%

9、噴吹壓力：＜0.4MPa

10、耗氣量：0.42～0.84m3/min

11、脈沖閥數(shù)量：20個(gè)

12、脈沖寬度：0.1～0.2S可調(diào)

13、脈沖周期：60S可調(diào)

14、漏風(fēng)率：＜5%

15、動(dòng)力消耗：2×0.55kw

16、設(shè)備重量：4.8T

三、選用說(shuō)明

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：

過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定：

進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15

過(guò)濾風(fēng)速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2

對(duì)于比重比較輕、粒度小的粉塵，過(guò)濾風(fēng)速還要底些。

2、脈沖周期選擇：

脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小，過(guò)濾風(fēng)速及清質(zhì)用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過(guò)濾風(fēng)速低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以長(zhǎng)些，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在60秒內(nèi)調(diào)節(jié)。

3、噴吹時(shí)間：

一般為：0.1~2S＞0.2S不經(jīng)濟(jì)。

4、注意事項(xiàng)：

（1）一般按“208"或“729"滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。

（2）本除塵器不適于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。

（3）本除塵器承受不大于1200Pa負(fù)壓。

（4）本除塵器用于正壓運(yùn)時(shí)，需在排灰閥下接密封式排灰閥。

（5）除塵器出廠時(shí)不帶檢修平臺(tái)，如需要平臺(tái)須訂貨時(shí)另行訂貨。

四、安裝和調(diào)試

除塵器出廠到用戶使用，中間要經(jīng)過(guò)一段轉(zhuǎn)動(dòng)、貯存和保管的過(guò)程，由于運(yùn)輸?shù)囊螅O(shè)備不能整體運(yùn)到，分兩大件發(fā)運(yùn)，上、中箱體及內(nèi)部構(gòu)件一體，下灰斗支架一件。其余散件裝箱發(fā)運(yùn)，按包裝發(fā)運(yùn)清單清點(diǎn)貨物，若遺漏和損壞應(yīng)補(bǔ)齊和。下面將介紹本除塵器的安裝和調(diào)試：

1、本體為設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地面基礎(chǔ)要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進(jìn)密閉填料，螺絲上緊，以免漏風(fēng)，為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，用戶可在另在本體上設(shè)計(jì)安裝檢修平臺(tái)。

2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過(guò)與接嘴與電磁閥相連，噴吹管固定在箱體下方，各個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋框架的。

3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時(shí)間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時(shí)間，此值為60秒可調(diào)具體操作及控制見(jiàn)脈沖控制儀說(shuō)明書(shū)。

4、輔助設(shè)備：

輔助設(shè)備是用戶為了除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而自配幾種裝備，用戶可根據(jù)具體情況選購(gòu)和安裝。

（1）U形壓力計(jì)：是測(cè)定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進(jìn)出口的測(cè)壓接頭，在除塵器工作時(shí)有壓差就表明壓力計(jì)氣路相通，阻力限定1000~1200Pa。

（2）供氣設(shè)備：用戶自備，對(duì)清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣，并經(jīng)過(guò)濾。供氣方式可采用外網(wǎng)供氣和單獨(dú)供氣。

外網(wǎng)供氣是把工藝用壓縮空氣管網(wǎng)的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣該氣源入車間時(shí)應(yīng)設(shè)置入口裝置，包括壓力計(jì)、流量計(jì)、油水分離器和閥門(mén)。

單獨(dú)供氣是設(shè)置供氣系統(tǒng)或在除塵器旁邊安裝一臺(tái)小型空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮容量要足，還需設(shè)置一個(gè)貯氣罐，彌補(bǔ)供氣氣壓不足和氣量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

（3）氣管道：接除塵器包的管徑一般應(yīng)大于25mm，其安裝應(yīng)以便于維修和不妨礙交通為前提，具體作法按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

（4）排氣機(jī)：含塵氣體在排風(fēng)機(jī)壓力作用下，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，風(fēng)機(jī)一般應(yīng)與出風(fēng)口相連。用戶自備，其技術(shù)參數(shù)處理風(fēng)量應(yīng)略大于除塵器的處理風(fēng)量。

（5）熱風(fēng)裝置：熱風(fēng)裝置加熱的熱空氣經(jīng)保溫管直接送入除塵氣體入口下面的熱進(jìn)風(fēng)口，以除塵器在露點(diǎn)以上的工作此部分用戶自備。

（6）蒸汽加熱管道。

（7）檢修平臺(tái)：是用戶方便噴吹系統(tǒng)的維護(hù)物檢查而自行設(shè)置的一套裝置，原則上是維修方便，工作   ，寬度一般為0.6~0.7米，其他尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況而定。

六、維護(hù)和保養(yǎng)

1、殼體：隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺絲、及時(shí)   換密封部位失去的密封作用的零件，補(bǔ)刷脫漆或定期刷漆，防止箱體銹蝕。

2、設(shè)備阻力：及時(shí)查找U型壓力計(jì)水柱壓差超過(guò)限定范圍的原因：是否濾袋積灰過(guò)量，按壓力計(jì)膠管或接頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。

3、濾袋：在凈氣出口短管上開(kāi)一個(gè)檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過(guò)一段時(shí)間取出檢查，有明顯積灰者   換濾袋，建議整臺(tái)濾袋一次   換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。

4、脈沖閥：

脈沖閥正常運(yùn)行的聲響是“噗"聲音，如有故障，即使：

（1）、不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，膜片失靈。

（2）、“噗"音細(xì)弱：是否脈沖閥彈簧，膜片有小洞。

（3）、“噗"音長(zhǎng)：為噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。是否彈簧失去彈力；節(jié)流空不。

（4）、常鳴：即常吹。是否節(jié)流孔堵死，膜片彈簧損壞。

（5）、長(zhǎng)聲尖叫：由于膜片破損造成漏氣跑氣。

根據(jù)各原因分別處理，   換易損件時(shí)，切忌帶油污和雜物。

5、噴吹管：

因長(zhǎng)時(shí)間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴(kuò)大。甚至斷裂，因此，除及時(shí)   換外應(yīng)經(jīng)常檢查。

6、排灰系統(tǒng)：

常檢查電機(jī)和軸承溫度，電機(jī)＜80℃、軸承＜60℃減速機(jī)定期加潤(rùn)滑油。