安諾恒環(huán)保設(shè)備
主營產(chǎn)品: 無塵噴漆房,無塵打磨房,中央除塵系統(tǒng),工業(yè)廢氣處理設(shè)備 |
安諾恒環(huán)保設(shè)備
主營產(chǎn)品: 無塵噴漆房,無塵打磨房,中央除塵系統(tǒng),工業(yè)廢氣處理設(shè)備 |
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更新時(shí)間:2018-05-15 15:30:54瀏覽次數(shù):965
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涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)方案
(1) 進(jìn)給風(fēng)速大于0.3m/s,但不大于06m/s; (2) 噪音不大于75dB; (3) 工作間的照度不低于500lu; (4) 過濾除塵效果達(dá)到98% 以上。
4、主要技術(shù)參數(shù):
4:工件zui大重量:27kg 5:工件zui大外形綜合尺寸mm:1150×φ159mm
6:吊掛方式:沿長度方向吊掛,吊鉤分布均勻,同時(shí)吊具可自由旋轉(zhuǎn)
7:工藝流程:上件→噴漆→流平→烘干→下件
8:噴漆方式:人工噴涂方式 9:加熱方式:燃油加熱 10:噪聲:≤85dB(A)
11:環(huán)保要求:漆霧及有機(jī)氣體的排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求
12:勞動(dòng)安全衛(wèi)生:符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 13:能源:電源電壓380V±10%,50Hz
14:廠房條件:
1、設(shè)備設(shè)計(jì)原則:
本著*、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則,充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn),積極采用*成熟的工藝和設(shè)備,提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,使涂層各項(xiàng)理化指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求,增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭能力。
設(shè)計(jì)中做到合理布局,物流通暢;并注重設(shè)備的節(jié)能措施,合理使用能源。
貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù),勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面的政策法規(guī),整個(gè)工程達(dá)到國家規(guī)定的“三廢"排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主,設(shè)備的關(guān)鍵元器件選用進(jìn)口或合資產(chǎn)品,達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理,又*可靠的目的。
噴漆線在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
設(shè)備美觀大方,滿足產(chǎn)品使用要求,運(yùn)行可靠,操作簡便,維護(hù)保養(yǎng)方便。
充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性,在溫度、系統(tǒng)阻力均采取檢測報(bào)警和保護(hù)措施,避免設(shè)備事故發(fā)生。
以上生產(chǎn)線所有設(shè)備均是全新設(shè)備,包括室體、過濾材料、加熱器、風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)及所有零部件等。
2、設(shè)備配置原則:
⑴、整條生產(chǎn)線噴漆生產(chǎn)線采用輕型懸掛鏈輸送方式,由工件重量選用型號(hào)為QXG-240。這樣形成封閉式環(huán)形結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)要求,輸送機(jī)的鏈速按1.33m/min計(jì)算,同時(shí)輸送機(jī)的鏈速在0.2~2之間可調(diào)速,并帶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置。計(jì)算如下:
生產(chǎn)節(jié)奏:6*60*/1000 =0.36分/件,由于工件間距初定為480mm:
則:0.48m/0.36=1.33m /分鐘
故生產(chǎn)線鏈速可在0.2m-2m/分鐘可調(diào),可滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。
⑵、烘干室采用自動(dòng)控溫系統(tǒng),烘干熱源為燃油加熱。
⑶、噴漆室采用側(cè)水簾噴漆室,非常適用于細(xì)長類及小工件的噴涂作業(yè)。
⑷、對于易產(chǎn)生噪聲的各種涂裝設(shè)備,采用防噪聲措施,使車間內(nèi)噪聲控制在85dB(A)以下。
⑸、根據(jù)客戶要求規(guī)定的地點(diǎn)布置,確保噴漆線設(shè)備占用空間小且操作維修保養(yǎng)方便。
3、設(shè)備主要組成:
油漆線主要用于對托輥進(jìn)行噴涂、烘干作業(yè),該生產(chǎn)線主要包括水簾噴漆室1套、流平室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統(tǒng)1套,為了使噴漆后的工件有一個(gè)干凈的環(huán)境,減少二次污染。
廠房要求(長×寬×高):28000×8000×4000(mm)
三、工藝說明:
1、工序流程表:
序號(hào) | 工序名稱 | 處理方式 | 工藝時(shí)間(min) | 工藝溫度(℃) | 備 注 |
1 | 上件 | 人工 | |||
2 | 噴漆 | 人工 | RT | ||
3 | 流平(晾干) | 7 | RT | ||
4 | 油漆烘干 | 熱風(fēng)對流 | 30 | 80 | |
5 | 晾置 | 自然 | |||
6 | 下線 | 人工 |
2、三廢的治理措施:
(1)、噴漆在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水,可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達(dá)標(biāo)排放。
(2)、噴漆過程中產(chǎn)生的漆渣可以由絮凝劑處理或撈出預(yù)埋。
(3)、油漆烘干時(shí)產(chǎn)生的廢氣通過活性碳廢氣處理裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。
3、職業(yè)安全衛(wèi)生:
(1)、對于生產(chǎn)過程中如風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲,設(shè)計(jì)中采用了減震措施,選用轉(zhuǎn)速較低,質(zhì)量較好的風(fēng)機(jī),使車間噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn),不超過85分貝,廠界噪聲不超過65分貝。
(2)、在烘干工件時(shí)設(shè)計(jì)上考慮適當(dāng)?shù)膿Q氣量,使循環(huán)空氣中有機(jī)溶劑含量控制在一定的范圍內(nèi),大大低于爆炸極限,從而減少火災(zāi)危險(xiǎn)。
(3)、凡是高壓電場所,均有明顯的“警示"標(biāo)志。工人在操作過程中應(yīng)穿好工作服、戴好口罩,嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。
三、噴涂線各設(shè)備主要技術(shù)性能說明:
(一)、水簾噴漆室:
1、工藝目的及工作形式:
主要用于工件的噴漆和漆霧處理等作業(yè)。
噴漆室工作形式:采用側(cè)水簾噴漆室。
2、噴漆室工作原理:
噴漆時(shí),室體內(nèi)部噴漆的漆霧和過噴的漆霧在引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制作用下,在操作口形成一定的負(fù)面風(fēng)速(風(fēng)速在0.4~0.5m/s之間),自上而下,將工件置于具有一定風(fēng)速的均流層中,使飛濺的廢漆霧壓入水槽中,既改善了工作環(huán)境,又保證了涂層質(zhì)量。漆霧的處理是通過置于室體側(cè)部水幕簾,再經(jīng)氣水分離后,在活性炭的吸附作用下,潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣。而含漆霧的水流入循環(huán)水池,通過凝聚凈化(水中定期添加漆霧凝聚劑)后由循環(huán)泵送入噴漆室循環(huán)使用,漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。
3、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和部件:
3.1、設(shè)備組成:
噴漆時(shí)具有通風(fēng)、照明、單工位噴漆、漆霧處理、廢氣冶理和環(huán)保等功能。
設(shè)備主要由室體系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、防爆照明系統(tǒng)、漆霧處理裝置、廢氣處理系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng),以及電控系統(tǒng)等部分組成。
3.2、室體主要結(jié)構(gòu)說明:
室體骨架:整個(gè)室體采用方鋼管做的龍門架支撐,可承受室體自身的重量和工件及懸掛鏈的重量,承受設(shè)備啟動(dòng)時(shí)風(fēng)壓不平衡時(shí)造成的附加力,并便于燈箱的布置,室體結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)采用合理化、有效化的設(shè)計(jì),以達(dá)到結(jié)構(gòu)*。
室體采用輕型框架式組合結(jié)構(gòu),壁板采用δ2.0mm厚Q235冷軋板,骨架采用方鋼管60×60×4mm、角鋼L50×50×3mm等型材焊接而成。同時(shí),在室體背面設(shè)有檢修門,維修方便。
工件進(jìn)出采用仿形門洞,并設(shè)工作便門。
室體正面方向的內(nèi)壁是光滑的淌水板,采用δ2.0mm厚、SUS304不銹鋼板制作。板面上形成瀑布狀的水簾,室壁幾乎不被污染。
水槽采用碳鋼板折彎焊接而成,所有焊縫均采用連續(xù)焊縫焊接,杜絕液體的滲漏現(xiàn)象。槽底設(shè)有水過濾網(wǎng),以防止水槽中的雜質(zhì)被帶入水泵,影響設(shè)備的正常工作,水過濾網(wǎng)為40目/英寸×1.5mm不銹鋼材質(zhì)。
循環(huán)噴射洗滌系統(tǒng)由噴射泵、管道、閥門、壓力表等部分組成。管道上設(shè)有旁路,便于調(diào)節(jié)流量。管道、閥門等均采用碳鋼材質(zhì)。
地網(wǎng)格柵:在室體底部設(shè)有地網(wǎng)格柵,考慮承重,采用扁鋼和圓鋼焊接而成。
格柵由我公司根據(jù)W323/1型號(hào)自制,加工形成后全部熱浸鋅,這樣可避免由于工件噴漆時(shí)裝飾帶劃線、貼報(bào)紙產(chǎn)生的廢報(bào)紙、廢膠帶等進(jìn)入地下構(gòu)筑物部分。
格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進(jìn)行化學(xué)脫除,然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。
3.3、防爆照明裝置:
在室體的頂部及側(cè)部設(shè)置照明裝置,照明采用防爆型。整套照明系統(tǒng)安裝合理,并安全、節(jié)能,維修方便,從而保證室內(nèi)光強(qiáng)度大于500lux。
3.4、排風(fēng)系統(tǒng):
噴漆時(shí)為防止設(shè)備外灰塵吸進(jìn)室內(nèi),正常噴漆室設(shè)計(jì)成微正壓。根據(jù)噴漆室操作口負(fù)面風(fēng)速在0.4~0.5m/s之間,及進(jìn)出風(fēng)的平衡,計(jì)算處理風(fēng)量(抽風(fēng)量)為11000m3/h,配置1臺(tái)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)采用離心式引風(fēng)機(jī)。
由風(fēng)量和風(fēng)機(jī)的性能,選用下列型號(hào)的風(fēng)機(jī):
型號(hào):4-72-6A
流量:11452m3/h
轉(zhuǎn)速:1450r/min
靜壓:919Pa
電動(dòng)機(jī)功率:4KW
數(shù)量:1臺(tái)
排風(fēng)系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、風(fēng)管及風(fēng)帽組成。風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作,排風(fēng)管室外排放高度不低于地面15m,風(fēng)帽采用防水防風(fēng)效果較好的錐形風(fēng)帽。