呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)
一.呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)用范圍
國(guó)標(biāo)及美標(biāo)呼吸閥，老式螺紋連接，新式法蘭連接，法蘭或螺紋連接均可。能滿足呼出壓力及其密封性，吸入壓力及其密封性的校驗(yàn)。廣泛應(yīng)用于呼吸閥制造廠家出廠試驗(yàn)和使用單位維護(hù)呼吸閥。
二.呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)
1、外形美觀大方、結(jié)構(gòu)合理緊湊、技術(shù)*，測(cè)量精度高、范圍寬，穩(wěn)定可靠，具有良好的控制性和可操作性，整體處于國(guó)內(nèi)技術(shù)高水平。
2、配備CVIV-200校驗(yàn)臺(tái)可輕松檢出呼吸閥的吸入、呼出的壓力值是否符合標(biāo)準(zhǔn)（目前國(guó)標(biāo)SY/T0511-1996標(biāo)準(zhǔn)），判定呼吸閥是否合格。
三.校驗(yàn)臺(tái)參數(shù)
1、校驗(yàn)通經(jīng)：DN10～DN250的各類呼吸閥(可以根據(jù)實(shí)際情況定制)。
2、調(diào)校壓力范圍：呼出壓力為：0 Pa～150kPa；吸入壓力為：-50kPa～0 Pa（一般呼出為6-8KPA ，吸入-2-3KPA）。
3、zui大裝卡力：氣壓自動(dòng)裝卡，根據(jù)呼吸閥口徑及呼出、吸入壓力確定。一般控制在100—800N范圍內(nèi)。
4、工作介質(zhì)：氮?dú)?、空氣（除塵脫水）。
5、適用電源：220V，50Hz。
6、溫度范圍：－20℃~＋60℃。
四.呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)原理
呼吸閥檢測(cè)儀由真空泵、空氣泵、檢測(cè)面板、控制閥門和檢測(cè)平臺(tái)組成。利用真空泵得到負(fù)壓壓力來(lái)檢測(cè)呼吸閥的吸入開(kāi)啟壓力，利用空氣泵得到正壓壓力來(lái)檢測(cè)呼吸閥的呼出開(kāi)啟壓力，從而檢出呼吸閥的吸入、呼出的壓力值是否符合標(biāo)準(zhǔn)（目前國(guó)標(biāo)SY/T0511-1996標(biāo)準(zhǔn)），判定呼吸閥是否合格。
五.主要功能及特點(diǎn)
CVIV-200呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)由檢測(cè)控制部及自動(dòng)裝部構(gòu)成，自動(dòng)裝夾部由氣動(dòng)夾緊裝置、夾緊臺(tái)座構(gòu)成，檢測(cè)控制部包括氮?dú)馄?、若干減壓閥、壓力表及電磁閥。由真空泵的兩接頭檢測(cè)正壓與負(fù)壓，抽真空為正壓，排氣為負(fù)壓。真空泵為聯(lián)旋片式真空泵，并利用氮?dú)鈱?duì)待測(cè)呼吸閥進(jìn)行控制定位及夾緊。結(jié)構(gòu)合理緊湊、技術(shù)*、測(cè)量精度高、范圍廣、穩(wěn)定可靠，具有良好的控制性和可操作性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、成本低、效果好，為呼吸閥制造生產(chǎn)廠家和使用單位提供更好的便利和服務(wù)。座體下端設(shè)有連接端。呼吸閥通過(guò)連接端與貯罐密封可拆卸連接，可將呼吸閥方便的組裝或拆卸。當(dāng)貯罐內(nèi)氣壓過(guò)大時(shí)，貯罐內(nèi)壓力將球體上壓，呼氣彈簧壓縮，貯罐內(nèi)氣體由閥體下側(cè)的呼氣孔排出，然后再由閥體側(cè)壁的通氣孔排出到筒體內(nèi)，zui后由座體的通氣孔將氣體排出；當(dāng)貯罐內(nèi)氣壓過(guò)小時(shí)，閥體由于壓力作用下移，外界氣體由閥體側(cè)壁上的通氣孔進(jìn)入貯罐內(nèi)。
槽罐車檢測(cè)除了呼吸閥校驗(yàn)臺(tái)還需要裝卸軟管試驗(yàn)臺(tái)配套
槽罐車的裝卸軟管需要承受罐體壓力的4-5倍，檢測(cè)需要用空氣或者水壓檢測(cè)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試合格后才可以使用。我公司生產(chǎn)的裝卸軟管壓力試驗(yàn)機(jī)是專業(yè)針對(duì)槽罐車裝卸軟管進(jìn)行壓力測(cè)試，升壓緩慢，壓力無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，壓力穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確精度高。
.裝卸軟管壓力試驗(yàn)機(jī)方法
1裝卸軟管在196KPa壓力下，保壓5min不得滲漏；（軟管壓力試驗(yàn)）
2試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣或氮?dú)猓?/p>
3試驗(yàn)方法：首先在軟管外涂抹肥皂水或?qū)④浌?浸入水中，然后從適當(dāng)位置緩慢向軟管內(nèi)通入潔凈的空氣或氮?dú)?，使其壓力達(dá)到196KPa，保壓5min，觀察有無(wú)滲漏；
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