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用 途:

單轉(zhuǎn)鼓粉碎格柵是為處理混在下水道中的固體物質(zhì)而開(kāi)發(fā)的新型污水處理設(shè)備。 該機(jī)能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機(jī)中粉碎，而水從格柵中流過(guò)，以防止下水道水處理設(shè)備的堵塞，保證下水道水處理設(shè)備正常運(yùn)行。本機(jī)主要適用于污水處理廠和中轉(zhuǎn)泵站。本機(jī)所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

單轉(zhuǎn)鼓粉碎格柵產(chǎn)品特點(diǎn) 

1、整體式設(shè)計(jì)，外觀緊湊、美觀； 

2、靈活的結(jié)構(gòu)和安裝選項(xiàng)，適應(yīng)多種尺寸的渠道；

3、采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，磨損率小，功耗低，選用雙軸差速原理，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、擠壓粉碎；

4、特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有*的自凈能力，不存在纏繞和雜物棧積；

5、穩(wěn)定的水頭損耗，保證上下游水深的穩(wěn)定；

6、特別的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)使刀片等易損件更換方便，維護(hù)簡(jiǎn)便，降低了維護(hù)費(fèi)用；

7、高強(qiáng)度合金或不銹鋼刀盤(pán)，保證了設(shè)備工作的 率和可靠性；

8、優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證*的效率和較低的能耗；

9、可靠的保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)卸荷，重試三次仍不能排除時(shí)，則停機(jī)報(bào)警；

10、兩棲電機(jī)，水陸兩用。電機(jī)既能在室內(nèi)、戶外正常運(yùn)行，又能適應(yīng)水位突然升高時(shí)電機(jī)潛水使用；

11、自耦安裝，檢修方便。格柵在井下工作，采用自動(dòng)耦合式安裝，無(wú)需大型起吊設(shè)備，檢修時(shí)可通過(guò)吊環(huán)將設(shè)備全部吊出水池檢修；

12、占地面積少、整體投資少，設(shè)備全地埋，體積小，重量輕，無(wú)需建泵房，土建費(fèi)用低；

設(shè)備投資費(fèi)用低，無(wú)需配套螺旋輸送設(shè)備、壓榨設(shè)備、除臭設(shè)備、垃圾外運(yùn)設(shè)備等。

結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程 
格柵破碎機(jī)主要由圓形格柵、立式破碎機(jī)、電控箱等構(gòu)成。立式破碎機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、銑刀、機(jī)械密封、殼體等構(gòu)成。在驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)下，圓形格柵的齒耙作圓周運(yùn)動(dòng)，將被圓形柵條截留的水中雜物，送至破碎機(jī)，而水從格柵中流過(guò)。破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)軸通過(guò)精密齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉(zhuǎn)，而將固體物咬擠破碎。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1格柵破碎機(jī)減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)采用先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，既保證出現(xiàn)突發(fā)水位事故而淹沒(méi)電動(dòng)機(jī)時(shí)格柵破碎機(jī)仍能正常工作，又使得格柵破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)在干式狀況下（水上）運(yùn)行時(shí)正常工作，同時(shí)使得格柵破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)更為方便。
2立式破碎機(jī)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不一，以便銑刀間夾渣的自清。
3立式破碎機(jī)所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)性。
立式破碎機(jī)軸承部采用機(jī)械密封，以保護(hù)立式破碎機(jī)軸承正常工作。
2獨(dú)立的切割刀片和墊片
1切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至 小45-50HRC。
2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過(guò)0.65mm，確保切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。
3為保證顆粒大小，輪齒高度不應(yīng)超過(guò)齒根直徑的13 毫米。齒輪相迭處應(yīng)不小于1.6mm和大于6mm，以達(dá)效率和摩擦損失。