MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

廢水、廢液蒸發(fā)、結(jié)晶處理選定泰MVR一定沒錯！尤其是這種大型設(shè)備一定要選生產(chǎn)廠家!

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上海定泰從國外引進(jìn)的一項廢水處理技術(shù)，可以解決企業(yè)廢水*這方面的問題。是利用*的mvr蒸發(fā)器通過蒸發(fā)濃縮對廢水中的鹽進(jìn)行回收，在過程中利用本身的二次蒸汽作為熱源，節(jié)約了能源和降低了運行成本。而且這項技術(shù)要通過本土化后，更加適用于國內(nèi)企業(yè)。下面我們詳細(xì)地闡述這方面的技術(shù)。

MVR蒸發(fā)器原理：

MVR的原理是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器與物料進(jìn)行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能效果。整個蒸發(fā)過程中也不再需要補充生蒸汽。

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器以鮮蒸汽為熱源，蒸汽通過前一效的蒸發(fā)器后，殘余蒸汽混合二次蒸汽再進(jìn)入次一效蒸發(fā)器，直到從zui后一效蒸發(fā)器中排出。多效蒸發(fā)器中某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源，而本效熱源必須額外提供。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需物料濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即物料在*次經(jīng)過蒸發(fā)器后不能達(dá)到所需濃度時，物料在離開蒸發(fā)器后通過蒸發(fā)器下部的真空泵抽到蒸發(fā)器上部，再次進(jìn)入蒸發(fā)器，通過反復(fù)蒸發(fā)以達(dá)到所需濃度。

MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。

設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。

MVR蒸發(fā)器優(yōu)點：

1）節(jié)能高效，單位能耗低；

2）可以低溫蒸發(fā)，保護熱敏性物料不被高溫破壞，如中藥；

3）物料的停留時間短；

4）工藝簡單，實用性強，部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異；

5）操作成本低；

6）運行平穩(wěn)，自動化程度高；

7）無需鮮蒸汽。

MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備綜上所訴，MVR廢水蒸發(fā)器在環(huán)保領(lǐng)域不僅僅是大幅度的降低了污染更重要的是在降低污染的同時也達(dá)到了資源再回收利用的效果，可謂是一舉兩得，所以在未來可能隨著科技的發(fā)達(dá)，廢水蒸發(fā)器會達(dá)到更完善，為企業(yè)和國家獲得更大的利益空間。

應(yīng)用范圍：

設(shè)備應(yīng)廣泛用于化工、制藥、食品及環(huán)保工業(yè)的蒸發(fā)結(jié)晶

高鹽廢水處理，印染廢水處理  電鍍廢水處理  鹽廢水處理  垃圾滲濾液處理    電廠廢水處理   化工廠廢水處理  煉廢水處理  焦化廢水處理    中藥濃縮處理    含鹽廢水處理等等

上海定泰專業(yè)從事MVR蒸發(fā)器研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝調(diào)試的*，注冊資金5000萬元，現(xiàn)有員工180人，工程技術(shù)人員60人，占地面積503畝。組裝車間長300米、寬60米、高28米，zui大起吊能力180噸，起吊高度25米。主要從事MVR蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器，結(jié)晶器等系列板式、列管式蒸發(fā)器的研發(fā)制造！MVR蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

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