線繞濾芯的過濾原理
線繞濾芯的過濾除了靠濾芯粗紗交叉重疊而成的孔徑柵格攔截作用外，還包括通道壁上纖維的掛鉤作用和顆粒在通道內(nèi)的沉積作用。
（1）濾芯通道壁上纖維的掛鉤作用
圖 2 是不同通道濾芯剖面的示意圖。從圖 2 可以看出，液體是從濾芯外層流經(jīng)一條窄長(zhǎng)而彎曲的通道進(jìn)入內(nèi)層的，在濾芯通道壁上布滿卷曲的纖維絨毛，能將液體中的顆粒鉤住并使其滯留在通道內(nèi)。
（2）顆粒在濾芯通道內(nèi)的沉積作用
濾芯的通道是窄長(zhǎng)而彎曲的，液體以一定的流速通過時(shí)會(huì)反復(fù)撞擊通道壁，液體中的顆粒就逐漸沉積在通道內(nèi)，有如河水流經(jīng)河道的彎曲處時(shí)污泥沉積下來一樣。
3、線繞濾芯過濾特點(diǎn)
線繞濾芯的另一個(gè)特性就是能通過較大的流量。每一種過濾精度的線繞濾芯都有固定的通道數(shù)目 D，過濾精度確定后，通道數(shù) L 根據(jù)濾芯長(zhǎng)度不同 相應(yīng)增減。通道總數(shù)的公式為：通道總數(shù) = D × L × 2。
以長(zhǎng)為250 mm的濾芯為例， 其過濾精度為20 μm，其直徑上的通道數(shù)目為 15 個(gè)，而沿濾芯長(zhǎng)度縱向的通道數(shù)目為 51 個(gè)， 則該濾芯共有通道數(shù)為 15 × 51 × 2 = 1530，即該濾芯上共有 1530 個(gè)獨(dú)立通道。假如過濾流速為 0.5 m/h(以清水為例)，即 8.3 L/min，液體被分散流入 1530個(gè)獨(dú)立通道進(jìn)行過濾， 每個(gè)通道內(nèi)的流量實(shí)際上已下降為 5.4 mL/min。 若過濾精度為 3 μm，其通道數(shù)目為 27 個(gè)，通道數(shù)目為 91 個(gè)， 則該濾芯上共有通道數(shù)為 27 × 91 × 2 = 4 914(個(gè))。因此對(duì)于 3 μm 精度的濾芯而言，雖然過濾介質(zhì)(即纖維絨毛)
變得更密實(shí)了，但過濾通道增至4914 個(gè)，通道內(nèi)的流量?jī)H為 1.7 mL/min，此時(shí)的流量可以稱為“虹吸流量”。由此可見，線繞濾芯過濾時(shí)能以大流量通過濾芯，卻以分散流量的結(jié)構(gòu)方式，使濾芯在較小壓差下仍能保持其的過濾性能，這種結(jié)構(gòu)形式的濾芯還有利于濾除液體中的膠狀或凝膠性物質(zhì)。線繞濾芯能以較大的濾孔過濾掉比孔徑細(xì)小得多的顆粒，因此常被稱作精密過濾元件。 綜上所述，線繞濾芯不是任意卷繞而成的一只紗線卷，其對(duì)原材料(化纖、棉纖)品質(zhì)，加工成的粗紗與骨架都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，使用特制的卷繞機(jī)精密加工而成，每支濾芯都必須通過濾芯長(zhǎng)度、直徑、外觀檢測(cè)，每批都要抽樣進(jìn)行透氣性測(cè)試，按 JB/T 7218–2004《筒式加壓液體過濾濾芯》標(biāo)準(zhǔn)的要求定期抽樣檢測(cè)。
4、線繞濾芯的選用
由于競(jìng)爭(zhēng)激烈，大多數(shù)濾芯廠家爭(zhēng)相壓縮成本，其主要方法和不良影響有：
（1）簡(jiǎn)化繞線方式。雖然提高了生產(chǎn)效率，卻造成濾芯過濾通道大量堵塞，即形成盲孔(見圖 3，簡(jiǎn)化繞線方式會(huì)使表層菱形孔被下層紗線攔截，形成盲孔)，使線繞濾芯退化成表面過濾型濾芯。
(2) 改變內(nèi)、外徑標(biāo)準(zhǔn)，減少濾芯厚度。雖然這樣可以節(jié)省紗線原料，但會(huì)導(dǎo)致過濾層變薄，過濾通道縮短，使過濾效果變差，穩(wěn)定性降低。
(3) 使用劣等原料。雖然這樣可以降低成本，但會(huì)造成濾芯出現(xiàn)腐蝕。因此，在選擇濾芯供應(yīng)廠商時(shí)，應(yīng)考察其是否有完備的濾芯質(zhì)量管理機(jī)制，是否有能力確保濾芯質(zhì)量。選用線繞濾芯時(shí)應(yīng)該注意以下問題： a. 觀看濾芯濾孔是否貫通，濾孔大量堵塞而成
盲孔的濾芯已失去繞線濾芯的效果。
b. 檢查濾芯內(nèi)、 外徑， 看過濾層次是否已被縮減。
c. 使用一段時(shí)間后觀察濾芯的紗線、骨架是否有腐蝕情況。腐蝕不但會(huì)弱化過濾效果，而且會(huì)造成電鍍?nèi)芤旱奈廴尽?br />
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