ZT-96型水泥膠砂振實臺產(chǎn)品描述
　　
　　FYS-150B型環(huán)保型水泥細度負壓篩析儀結(jié)構(gòu)原理
　　
　　負壓篩析儀主要由箱體、篩座、桶式吸塵器裝置和數(shù)顯時間控制器等組成。
　　
　　篩座內(nèi)裝有同步電機、噴嘴、硬管等，上面安放試驗篩及篩蓋。硬管下端以軟管與旋風筒進氣口相接，另外還有小口用軟管接在負壓表上。
　　
　　桶式吸塵器作為負壓源，吸口接在旋風筒出氣口上，其電機可經(jīng)面板上的調(diào)壓旋鈕進行無級調(diào)整，以便隨時改變儀器的工作負壓。
　　
　　旋風吸塵裝置由旋風筒和收塵瓶組成，旋風筒口的配置大大提高了收塵效率，使95%的水泥粉塵落入收塵瓶，從而減少了吸塵器的清灰次數(shù)。
　　
　　數(shù)顯時間控制器由數(shù)顯屏和定時器構(gòu)成，一方面將工作時間顯示出來，另一方面使儀器能在工作2分鐘后自動停下來。
　　
　　負壓篩析啟動后，吸塵器和同步電機開始工作，使得篩座內(nèi)保持在負壓狀態(tài)下，試驗篩上面的待測水泥細粉在噴嘴噴出的氣流的作用下變?yōu)閯討B(tài)，其中粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的細粉在負壓吸引下通過試驗篩被吸走，而粒徑大于篩網(wǎng)的細粉則留在試驗篩上，從而完成篩分，滿足了GB1345-91規(guī)定的試驗要求。
　　
　　FYS-150B型環(huán)保型水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程
　　
　　一、接通電源，檢查電路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)，如工作負壓達不到要求，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常。
　　
　　二、水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混入其它水泥。
　　
　　三、稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。
　　
　　四、試驗篩必須保持潔凈，篩孔通暢，如篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕刷洗，用淡水沖凈、涼干。
　　
　　五、試樣篩畢，用天平稱量篩余物，計算篩余百分數(shù)。
　　
　　六、試驗篩修正系數(shù)測定方法：用一種已知百分數(shù)的粉狀試樣（該試樣不受環(huán)境影響、篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標準樣在試驗篩上測定篩余百分數(shù)，計算修正系數(shù)。
　　
　　七、水泥試樣篩余百分數(shù)乘以修正系數(shù)后得出水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)。
　　
　　八、每次試驗完畢擦拭干凈儀器表體備用，定期做好儀器保養(yǎng)。
　　
　　九、關(guān)閉電源。
　　
　　注意事項
　　
　　1.定期倒掉集塵瓶中的水泥。
　　
　　2.如果使用一段時間后負壓達不到國標要求（-4000～-6000pa）時，請清潔吸塵器中的收塵袋供。
　　
　　3.吸塵器連續(xù)工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。
　　
　　試驗步驟
　　
　　1.篩析試驗前，調(diào)節(jié)數(shù)顯式時間繼電器，使其設(shè)定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調(diào)節(jié)負壓至-4000~-6000pa范圍內(nèi)，然后關(guān)機。
　　
　　2.稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
　　
　　3.篩畢，用天平秤重篩余物。