灰塵超聲波霧化技術(shù)并不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，可以直接抑制塵埃的產(chǎn)塵點，避免了除塵因素的影響。同時，由于細滴，用水量少，抑制塵埃的材料加濕只有千分之一到千分之五，因此不會影響工藝流程。除了具有簡化除塵管理工作、抑塵技術(shù)無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。抑塵系統(tǒng)占據(jù)空間很少，可節(jié)省廠房內(nèi)有效空間，降低基建投資，抑塵系統(tǒng)不需要風(fēng)機、除塵器和通風(fēng)管道，比一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30% ～ 50% 投資，安裝時間可減少70%、與一般除塵器相比，抑塵技術(shù)可節(jié)省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本等優(yōu)點。 

超聲波霧化除塵的原理 
 

   超聲波霧化技術(shù)是八十年代開發(fā)出一種新的除塵技術(shù)。其原理是應(yīng)用壓縮空氣腔的影響產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成直徑只有150μm的微細液滴，液滴塵埃局限在本地生產(chǎn)的捕獲點，凝聚細小的灰塵，使塵埃落定迅速下降到，實現(xiàn)本地除塵。 超聲霧化捕塵器和其他許多除塵技術(shù)一樣也需要水，但是超生霧化有著與眾不同的特點。其基本原理主要有空氣動力學(xué)原理。 
　　
   根據(jù)空氣動力學(xué)的原理，含塵氣流繞過液滴，由于慣性流液滴周圍的塵埃粒子相撞的偏差被捕獲，即通過慣性碰撞，攔截塵埃微粒和液滴，從而實現(xiàn)捕獲，捕捉是一個與液滴直徑有關(guān)的過程。霧滴大時, 塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被捕集。霧滴與塵粒粒徑相近時, 更容易與塵粒相撞而捕集到粉塵。超聲波霧化正是應(yīng)用這一原理產(chǎn)生微細粉塵粒徑相近的霧滴來捕集粉塵。 
 

   當超聲波水霧噴入灰塵空間時，因為墨滴的大小是小的，可以在很短的一段時間內(nèi)蒸發(fā)，噴霧區(qū)域水蒸汽迅速飽，過飽和的水蒸汽凝結(jié)在塵土中的大量的灰塵顆粒，懸浮在區(qū)域上，此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。這主要是由于水的相變和云滴形成所導(dǎo)致的溫度、 濃度變化, 加之噴霧流引起的含塵空氣運動, 使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒子相互碰撞、凝并進而增重下沉, 形成“雨” 降落下來。另外由于水蒸氣在呼吸性粉塵表面的凝結(jié), 不僅改善了粉塵的親水性能, 而且也增大了粉塵的體積與重量, 這都對粉塵捕集起著促進作用。這種機理對抑制亞微米及微米級的粉塵特別有效。

   對于微細水霧捕集呼吸性粉塵, 灰塵和薄霧由于有非常小的顆粒尺寸, 而且呼吸性粉塵一般潤濕性很差, 這樣的常規(guī)方法是難以實現(xiàn)率捕集的, 有必要使用某些措施，以提高碰撞的概率，使顆粒凝固成較大的顆粒，從而有利于實現(xiàn)沉降分離。根據(jù)懸浮顆粒相互接觸所需條件來看, 顆粒間一般通過以下多種途徑發(fā)生凝并,如冷凝凝并、 動力凝并與沉降等。 
 

   冷凝凝并。微細水霧捕塵機理表明, 水蒸氣冷凝要以懸浮粒子為核, 且冷凝作用的發(fā)生還會造成捕塵空間中溫度與濃度的不均勻變化, 這都為粒子的沉降創(chuàng)造了條件。冷凝是一種多方面凝并機理并存的綜合作用過程, 主要包括水蒸氣凝結(jié)和濃度梯度、溫度梯度凝并。 動力凝并與沉降。動力凝并是指依靠外力作用, 使含塵區(qū)內(nèi)各種粒子相互并和的過程。在含塵空間中噴射水霧, 捕集塵粒, 正是對這種動力凝并機理的應(yīng)用。在這種情況下, 水滴或是依靠慣性力, 或是依靠自重力、 擴散力等與含塵區(qū)內(nèi)的粉塵粒子相互凝并。

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超聲波霧化除塵效率 

   當水霧粒具有一定運動速度時, 水霧粒是通過慣性碰撞機理、攔截捕塵機理、布朗擴散機理的綜合作用來降塵的。液滴直徑越小, 則斯托克斯準數(shù)就越大, 慣性碰撞的捕集效率就越高塵粒的密度和粒度越大, 氣液相對速度越高。另一方面, 水霧粒數(shù)越高, 霧化除塵的效率就越高。水霧粒數(shù)從宏觀的角度可以用液氣比。超聲霧化除塵系統(tǒng)在較小的汽水比范圍內(nèi)除塵效率已超過90%, 與傳統(tǒng)的噴霧相比汽水比小10 倍以上, 這說明超聲霧化除塵系統(tǒng)用水量很少。

超聲波霧化除塵技術(shù)的優(yōu)點 

   節(jié)省用水量；后續(xù)處理設(shè)備簡單, 易于處理和運輸；微細水霧有利于呼吸性粉塵的捕集；節(jié)省運行成本 超聲波霧化技術(shù)對于可吸入顆粒物具有良好的捕集效果, 與傳統(tǒng)噴淋除塵技術(shù)相比, 效率由35 % 提高至80 % 以上, 另外, 具有用水量小(傳統(tǒng)用水量的0.1% )、后續(xù)處理簡單等優(yōu)點,在可吸入顆粒物控制技術(shù)方面具有廣泛的應(yīng)用前景。