灰塵超聲波霧化技術并不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，可以直接抑制塵埃的產塵點，避免了除塵因素的影響。同時，由于細滴，用水量少，抑制塵埃的材料加濕只有千分之一到千分之五，因此不會影響工藝流程。除了具有簡化除塵管理工作、抑塵技術無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。抑塵系統(tǒng)占據空間很少，可節(jié)省廠房內有效空間，降低基建投資，抑塵系統(tǒng)不需要風機、除塵器和通風管道，比一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30% ～ 50% 投資，安裝時間可減少70%、與一般除塵器相比，抑塵技術可節(jié)省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本等優(yōu)點。 

超聲波霧化除塵的原理 
 

   超聲波霧化技術是八十年代開發(fā)出一種新的除塵技術。其原理是應用壓縮空氣腔的影響產生超聲波，超聲波把水霧化成直徑只有150μm的微細液滴，液滴塵埃局限在本地生產的捕獲點，凝聚細小的灰塵，使塵埃落定迅速下降到，實現本地除塵。 超聲霧化捕塵器和其他許多除塵技術一樣也需要水，但是超生霧化有著與眾不同的特點。其基本原理主要有空氣動力學原理。 
　　
   根據空氣動力學的原理，含塵氣流繞過液滴，由于慣性流液滴周圍的塵埃粒子相撞的偏差被捕獲，即通過慣性碰撞，攔截塵埃微粒和液滴，從而實現捕獲，捕捉是一個與液滴直徑有關的過程。霧滴大時, 塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被捕集。霧滴與塵粒粒徑相近時, 更容易與塵粒相撞而捕集到粉塵。超聲波霧化正是應用這一原理產生微細粉塵粒徑相近的霧滴來捕集粉塵。 
 

   當超聲波水霧噴入灰塵空間時，因為墨滴的大小是小的，可以在很短的一段時間內蒸發(fā)，噴霧區(qū)域水蒸汽迅速飽，過飽和的水蒸汽凝結在塵土中的大量的灰塵顆粒，懸浮在區(qū)域上，此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。這主要是由于水的相變和云滴形成所導致的溫度、 濃度變化, 加之噴霧流引起的含塵空氣運動, 使攜帶著粉塵粒子的云滴和其它水霧粒子相互碰撞、凝并進而增重下沉, 形成“雨” 降落下來。另外由于水蒸氣在呼吸性粉塵表面的凝結, 不僅改善了粉塵的親水性能, 而且也增大了粉塵的體積與重量, 這都對粉塵捕集起著促進作用。這種機理對抑制亞微米及微米級的粉塵特別有效。

   對于微細水霧捕集呼吸性粉塵, 灰塵和薄霧由于有非常小的顆粒尺寸, 而且呼吸性粉塵一般潤濕性很差, 這樣的常規(guī)方法是難以實現率捕集的, 有必要使用某些措施，以提高碰撞的概率，使顆粒凝固成較大的顆粒，從而有利于實現沉降分離。根據懸浮顆粒相互接觸所需條件來看, 顆粒間一般通過以下多種途徑發(fā)生凝并,如冷凝凝并、 動力凝并與沉降等。 
 

   冷凝凝并。微細水霧捕塵機理表明, 水蒸氣冷凝要以懸浮粒子為核, 且冷凝作用的發(fā)生還會造成捕塵空間中溫度與濃度的不均勻變化, 這都為粒子的沉降創(chuàng)造了條件。冷凝是一種多方面凝并機理并存的綜合作用過程, 主要包括水蒸氣凝結和濃度梯度、溫度梯度凝并。 動力凝并與沉降。動力凝并是指依靠外力作用, 使含塵區(qū)內各種粒子相互并和的過程。在含塵空間中噴射水霧, 捕集塵粒, 正是對這種動力凝并機理的應用。在這種情況下, 水滴或是依靠慣性力, 或是依靠自重力、 擴散力等與含塵區(qū)內的粉塵粒子相互凝并。

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超聲波霧化除塵效率 

   當水霧粒具有一定運動速度時, 水霧粒是通過慣性碰撞機理、攔截捕塵機理、布朗擴散機理的綜合作用來降塵的。液滴直徑越小, 則斯托克斯準數就越大, 慣性碰撞的捕集效率就越高塵粒的密度和粒度越大, 氣液相對速度越高。另一方面, 水霧粒數越高, 霧化除塵的效率就越高。水霧粒數從宏觀的角度可以用液氣比。超聲霧化除塵系統(tǒng)在較小的汽水比范圍內除塵效率已超過90%, 與傳統(tǒng)的噴霧相比汽水比小10 倍以上, 這說明超聲霧化除塵系統(tǒng)用水量很少。

超聲波霧化除塵技術的優(yōu)點 

   節(jié)省用水量；后續(xù)處理設備簡單, 易于處理和運輸；微細水霧有利于呼吸性粉塵的捕集；節(jié)省運行成本 超聲波霧化技術對于可吸入顆粒物具有良好的捕集效果, 與傳統(tǒng)噴淋除塵技術相比, 效率由35 % 提高至80 % 以上, 另外, 具有用水量小(傳統(tǒng)用水量的0.1% )、后續(xù)處理簡單等優(yōu)點,在可吸入顆粒物控制技術方面具有廣泛的應用前景。