陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在粉塵濃度大，飄塵難于沉降的問題，各個陶瓷生產(chǎn)企業(yè)主、管理人員都在想方設(shè)法采取各種手段盡可能為員工提供舒適的工作環(huán)境。
陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵治理好壞是清潔生產(chǎn)中最直觀的一個問題，陶瓷廠粉塵從原料車間開始輸送就已經(jīng)開始產(chǎn)生，到后期成型、釉線、磨邊線再到后期窯爐煙氣，這些都是產(chǎn)生粉塵的重要環(huán)節(jié)。
陶瓷廠粉塵的特點：
a.開放性、產(chǎn)塵點不固定、揚塵大的區(qū)域，料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態(tài)起塵，主要與物料表面含水率、環(huán)境風(fēng)速等關(guān)系密切；另一類是在堆取料等過程中的動態(tài)起塵，主要與作業(yè)落差，裝卸強度等相關(guān)聯(lián)。應(yīng)該采用實現(xiàn)封閉儲存或建設(shè)防風(fēng)抑塵設(shè)施。同時采用噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)，霧滴直徑應(yīng)小于0.1 mm。
b.皮帶落差點除了導(dǎo)料槽減少落差，同時加軟管式引料減少揚塵，輔于噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)或抽塵系統(tǒng)。
c.各類籠篩、布料車加強密閉，有可能的情況下將密閉內(nèi)部呈負(fù)壓狀。
d.出磚平臺、掃灰機(jī)下部應(yīng)該加裝接粉斗（1 m多高的落差產(chǎn)生的揚塵量相當(dāng)大）。
e.釉線的掃灰機(jī)、吹灰機(jī)上部加密閉罩、抽塵系統(tǒng)，下部應(yīng)該加裝接粉斗。
f.濕法磨邊線采用噴霧降塵、抑塵系統(tǒng)；干磨線基本都配置了抽塵系統(tǒng)，但落地管道的堵塞造成抽風(fēng)量不足。磨邊線供應(yīng)商配套超大功率除塵系統(tǒng)（甚至有一條磨邊線配163 kW的除塵器）運行成本高。保證抽塵管道的暢通是控塵有效手段。
g. 窯爐煙降溫 、除塵目前國際前沿的技術(shù)采用文氏管除塵器，對0.5～5 μm 的除塵效率可達(dá)到99%，除塵同時可以吸收氣體污染物
80%以上的陶瓷企業(yè)都采用了布袋除塵器，布袋除塵效率在90%~99%之間，大大的減少了企業(yè)環(huán)境污染。
