碳酸鎳干燥機(jī)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是連續(xù)操作，傳熱傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行的對(duì)流干燥過程。物料經(jīng)加料器進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)上升的熱空氣接觸對(duì)流換熱，其表面水分迅速汽化。在分散裝置的作用下，物料顆粒逐漸變小。比表面積逐漸加大，物料中的小顆粒（粉末狀）隨旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮。具有較大沉降速度的大顆粒落入旋閃破碎段，在下落的過程中，由于水分的蒸發(fā)而使顆粒間的結(jié)合力削弱，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊破碎及與沿環(huán)隙進(jìn)入的高速旋轉(zhuǎn)氣流相遇，形成兩相間較大的相對(duì)速度。由于氣流對(duì)固體顆粒的強(qiáng)力剪切，旋轉(zhuǎn)湍動(dòng)作用，促使傳熱傳質(zhì)邊界層減薄，增大傳熱傳質(zhì)系數(shù)。伴隨濕份的迅速蒸發(fā)，同時(shí)由于顆粒間相互碰撞、摩擦及旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊、分散的作用，使物料變成不等徑的顆粒，并迅速微粒化，從而增加氣固相接觸面積。由于氣流以很高的速度由環(huán)形底隙進(jìn)入倒錐形空間，由下向上流通面積由小到大，形成氣流的速度梯度。不等徑顆粒分別在不同的高度懸浮。增加了停留時(shí)間，在傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力的作用下，物料中的非結(jié)合水迅速蒸發(fā)從而在旋閃破碎段形成加速干燥段。伴隨濕份的蒸發(fā)與顆粒的微?；锪衔⒘Ｔ跉饬鞯淖饔孟?，呈螺旋狀上升，邊輸送邊干燥。增加了粒子運(yùn)動(dòng)的路徑，延長了氣固相接觸時(shí)間，從而降低了干燥段的高度。在干燥段中，粒子處于懸浮和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在重力、離心力和流體曳力為主的作用下，不同粒徑的粒子以不同的軌道半徑運(yùn)行。較大半徑的粒子在靠近筒壁處向上運(yùn)動(dòng)，在分級(jí)環(huán)的阻擋下以較大的沉降速度回落并重復(fù)上述過程。較小粒徑的成品粒子通過分級(jí)環(huán)進(jìn)入回收室。并由后部的氣固分離裝置產(chǎn)出粉狀產(chǎn)品。

干燥系統(tǒng)的配置
伴隨各行業(yè)的各種新材料的不斷出現(xiàn)，使得旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，同時(shí)每一種新物料的應(yīng)用都為閃蒸干燥技術(shù)帶來一個(gè)新的課題。任何一種干燥技術(shù)或任何一種干燥機(jī)都不是*的，都受到一定條件的限制。對(duì)于閃蒸干燥機(jī)也是一樣，必須在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同的物料作一定的改進(jìn)，才能滿足各種不同物料的干燥要求。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)的工藝流程基本是相同的。其系統(tǒng)構(gòu)成如圖2-61所示，主要包括鼓、引風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)源，干燥主機(jī)，加料機(jī)，兩級(jí)回收裝置及連接管路。干燥系統(tǒng)能否在工藝參數(shù)條件下正常連續(xù)運(yùn)行，且達(dá)到設(shè)計(jì)能力，與系統(tǒng)中每個(gè)部分都有關(guān)系。因此，合理配置干燥系統(tǒng)至關(guān)重要。